[發(fā)明專利]密封條

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380043107.8
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN104583487A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬克·埃克倫茨;約亨·霍諾爾德
• 申請（專利權(quán)）人: 福伊特專利有限公司
• 主分類號: D21F3/10
• 分類號: D21F3/10
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 李楠;安翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1、6、9、13和16的前序部分所述的密封條，尤其使用在用于制造纖維料幅，如紙幅、卡紙幅或軟紙幅的機器的吸輥中。

背景技術(shù)

在用于制造紙張、卡紙或軟紙的機器中，在不同的位置都使用抽吸的輥，它們的任務(wù)是將水從相應(yīng)的纖維料幅吸走和/或?qū)бw維料幅。吸輥通常具有固定不動的、帶一個或多個真空區(qū)的吸盒和越過該吸盒旋轉(zhuǎn)的輥罩。吸盒借助密封條相對輥的內(nèi)部空間密封。因此，針對每一個吸盒存在有至少兩個密封條，在多個分離的負壓區(qū)或超壓區(qū)的情況下也可以存在有多個密封條。

目前的密封條通常由軟的材料，例如由石墨或石墨橡膠混合物構(gòu)成。因為密封條和輥罩摩擦接觸并且因此遭受磨損，所以需要設(shè)置充分的潤滑來確保密封條的功能。按照現(xiàn)有技術(shù)，密封條通常由外部的噴管來潤滑，該噴管被布置在主要的密封條的入口側(cè)。施加到其上的潤滑劑通過輥罩的轉(zhuǎn)動被拖到排在后面的密封條上。這種密封條例如由EP?1?350?890?A得知。

此外，最近還研發(fā)出了用于潤滑密封條的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)出于空間原因而被整合在密封條內(nèi)。

為了消除由于為多個密封條使用單個潤滑劑輸送裝置所造成的缺陷，已經(jīng)研發(fā)出了針對密封條的潤滑系統(tǒng)，它們?yōu)槊恳粋€單個的密封條都配設(shè)了自己的潤滑劑輸送裝置。由此可以避免如下問題，例如過度的密封條磨損以及接下來侵入真空中以及可能時隨著接下來機器停止造成的料幅撕裂。

但在此前述密封條系統(tǒng)的缺陷始終在于潤滑劑在密封條沿著橫向機器方向的長度上由于不均衡的或波動的潤滑劑壓力或體積流量導(dǎo)致的不均勻的分布，這可能引起密封條局部的不充分的潤滑，而在其他的區(qū)域中則提供了過多的潤滑劑，因此可能出現(xiàn)潤滑劑通過抽吸鉆孔進入纖維料幅并因此導(dǎo)致了不均衡的水分橫向分布。

密封條的污染傾向也是還沒有被滿意地解決的問題。通過將水從纖維料幅吸走，纖維和附加料從料幅穿過吸輥的抽吸鉆孔進入內(nèi)部并且部分通過密封條被輥罩刮掉。結(jié)果導(dǎo)致纖維和附加料可以在密封條上沉積，這又阻止了潤滑劑在密封條的整個長度上的均勻的帶出。

發(fā)明內(nèi)容

因此本發(fā)明所要解決的任務(wù)是，提供一種密封條，它避免或至少減輕了所提及的缺陷。

該任務(wù)通過權(quán)力要求1、6、9、13和16的表征性的特征分別結(jié)合形成類型的特征來解決。

按照一種優(yōu)選的實施形式可以規(guī)定，在潤滑劑槽中設(shè)置防污保護結(jié)構(gòu)。

按照另一優(yōu)選的實施形式，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道具有可變的直徑。由此，可以達到沿機器橫向的壓力匹配，這又使?jié)櫥瑒┹斔途鶆蚧?!-- SIPO -->

按照本發(fā)明的另一有利的實施形式可以規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道彼此間具有可變的間距。

另一優(yōu)選的實施例可以規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道以至少兩個基本上彼此平行的列從密封條引出。

此外，還優(yōu)選的是如下設(shè)計變型方案，在該設(shè)計變型方案中規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道引出到在密封條的表面中的扇形的凹槽中。

本發(fā)明的其他優(yōu)選的實施例和有利的方面由從屬權(quán)利要求得出。

按照本發(fā)明的一個有利的方面，防污保護結(jié)構(gòu)可以構(gòu)造成溝槽形的并且基本上在密封條的整個長度上連續(xù)地或有中斷地延伸。

此外有利的是，防污保護結(jié)構(gòu)被布置成使其基本上形成了潤滑劑槽的最深的點。

優(yōu)選的是，潤滑劑槽可以通過至少一個供應(yīng)通道，優(yōu)選通過多個供應(yīng)通道與所述機構(gòu)連接。

按照本發(fā)明的另一優(yōu)選的方面可以規(guī)定，在密封條的溢出棱邊與輥罩之間的間距始終大于0。

優(yōu)選的是，供應(yīng)通道的直徑可以依賴于其與至少一個潤滑劑輸送裝置的間距。

此外還有利的是，供應(yīng)通道的直徑在至少一個潤滑劑輸送裝置通入潤滑劑分配通道中的通入?yún)^(qū)域內(nèi)是最小的并且隨著與至少一個潤滑劑輸送裝置的距離的增加而增加。

有利的是，供應(yīng)通道的間距可以是相同或不同的。

優(yōu)選的是，供應(yīng)通道的間距在0.5mm至500mm之間。

特別優(yōu)選的是，供應(yīng)通道可以具有錐形的縱剖面形狀，這些供應(yīng)通道從由潤滑劑分配通道出來的引出口起朝向由密封條出來的引出口擴寬。

按照另一有利的實施形式可以規(guī)定，至少兩列供應(yīng)通道引出到在密封條的表面中加工出的凹部中。

至少一個供應(yīng)通道可以引出到其中每一個凹部中。

優(yōu)選的是，扇形的凹槽可以沿著密封條的流出方向變寬和/或削平。