[發明專利]混煉轉子以及混煉機

有效

• 申請號: 201380040614.6
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN104507558B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 山田紗矢香;山口和郎;福井二志;黑田好則;宇田剛也
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08;B29B7/18;B29B7/46
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 雒運樸

技術領域

本發明涉及一種能夠抑制材料的溫度上升的同時進行混煉的混煉轉子以及混煉機。

背景技術

一般而言，在連續混煉機、擠壓機等混煉機中，向混煉筒內供給高分子樹脂的顆粒、粉狀的添加物等材料，并使插穿于混煉筒內的一對混煉轉子旋轉，由此來進行混煉筒內的材料的混煉。

在該混煉轉子上繞軸心設置有多個對材料進行混煉的混煉刮板，當使混煉轉子旋轉時，混煉筒內的材料以被混煉刮板撕裂的方式而被剪切。因此，在混煉機的混煉轉子上，通常設置有具有適于剪切材料的剖面形狀的混煉刮板。

例如，在專利文獻1的圖4中，公開了具有適于剪切材料的混煉刮板的混煉轉子。需要說明的是，為了便于理解，在本說明書的圖2(b)中圖示出具有與專利文獻1的圖4所示的混煉轉子大致相同形狀的混煉轉子以作為以往例1。

如圖2(b)所示，專利文獻1(以往例1)的混煉轉子繞朝向水平方向的軸心具有三個混煉刮板，各個混煉刮板具有朝向徑向外側突出這種三角形狀的剖面形狀。該混煉刮板的突端為被稱為末端部的部分，且位于混煉筒的內周面附近。而且，在該末端部與混煉筒的內周面之間設置有狹窄的縫隙，通過向該縫隙導入材料，該末端部成為對材料施加剪切力的機構。

另外，在與混煉轉子的軸心垂直的剖面中，混煉刮板具備以與末端部的側方連續相連的方式而傾斜的面。該傾斜的面中的混煉轉子旋轉時與材料相對的面成為迎面。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本特公平6-41135號公報(參照圖4)

發明內容

【發明要解決的課題】

然而，在利用上述的專利文獻1的混煉刮板對材料進行混煉的情況下，當對材料施加的剪切力過大時，有時會導致材料的溫度過度上升。該材料溫度的上升受上述的迎面的傾斜角度、形狀的影響較大。

例如，在專利文獻1的圖4所示的混煉轉子、換言之具備本說明書的圖2(b)所示那樣的剖面形狀的混煉轉子中，迎面如圖中圓圈所示朝向徑外方向而成為凸狀。該凸狀的迎面相對于混煉筒的內壁面不怎么傾斜，從混煉刮板的表面到混煉筒的內壁面的距離較短。在使用這種距混煉筒的內壁面的距離變小那樣的部位較多的混煉刮板的情況下，在混煉筒內的材料中支配性地產生剪切流，從而對材料施加有巨大的剪切力。因此，無法避免材料溫度的上升。

需要說明的是，在為了抑制材料溫度的上升而將該混煉轉子的迎面設為平坦的情況下，會產生左右的混煉轉子過度分離而導致材料的混煉變得不充分，進而造成材料內的局部溫度的偏差變大的新的問題。

本發明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于，提供一種能夠可靠地抑制材料的溫度上升以及材料內的局部溫度的偏差的混煉轉子以及混煉機。

【用于解決課題的方案】

為了解決上述課題，本發明的混煉轉子采取以下的技術的方案。

即，本發明的混煉轉子繞朝向水平方向的軸心旋轉自如地配置，且繞所述軸心至少具備兩個以上對材料進行混煉的混煉刮板，所述混煉轉子的特征在于，所述混煉刮板在與所述混煉轉子的所述軸心垂直的剖面中，具備當所述混煉轉子旋轉時與材料相對的迎面，在所述混煉刮板的迎面上，形成有所述迎面的一部分朝向徑向內側凹陷的凹部。

需要說明的是，優選為，在與所述混煉轉子的軸心垂直的剖面中，在相互沿周向相鄰的混煉刮板彼此之間，形成有所述混煉刮板的表面的一部分朝向徑向外側突出的凸部，所述混煉刮板的末端部與所述凸部的頂部之間成為所述凹部。

需要說明的是，優選為，所述凸部的外周面形成為以所述混煉轉子的軸心作為中心線的圓筒面狀。

需要說明的是，優選為，所述凸部形成為，從所述混煉轉子的軸心到所述凸部的頂部的徑向長度為從所述混煉轉子的軸心到所述混煉刮板的末端部的徑向長度的0.6倍以上。

另一方面，本發明的混煉機的特征在于，具備：上述的混煉轉子、以貫穿狀具有能夠使該混煉轉子插穿的圓通孔的混煉筒。

【發明效果】

根據本發明的混煉轉子以及混煉機，能夠可靠地抑制材料的溫度上升以及材料內的局部溫度的偏差。

附圖說明

圖1為本發明的混煉機的主視剖視圖。

圖2(a)為本發明的第一實施方式的混煉轉子的剖視圖，圖2(b)為以往例1的混煉轉子的剖視圖，圖2(c)為以往例2的混煉轉子的剖視圖。

圖3為第一實施方式的混煉轉子的放大剖視圖。