[發明專利]氧化鋁漿料及其制造方法以及涂布液

有效

• 申請號: 201380039585.1
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN104488109B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 尾崎裕謙;藤田紀輝
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 郭煜,劉力

技術領域

本發明涉及氧化鋁漿料及其制造方法以及涂布液。更詳細而言，涉及作為涂布液的原料的氧化鋁漿料及其制造方法，所述涂布液適合形成將耐熱層與聚烯烴多孔質膜層疊而成的層疊多孔質膜中的耐熱層。

背景技術

非水電解液二次電池、尤其是鋰離子二次電池的能量密度高，因此被廣泛地用作個人計算機、手機、便攜信息終端等中使用的電池。

以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池的能量密度高，因電池破損或者正在使用電池的機器的破損等事故而產生內部短路·外部短路時，大電流會流通而劇烈的放熱。因此，對于非水電解液二次電池而言，尋求的是，防止一定以上的放熱、確保高安全性。

作為那樣的方法，可列舉出使用由異常放熱時會熔融的材質制成的多孔質膜作為隔膜的方法。

作為這樣的隔膜，例如可以使用以聚烯烴作為主成分的多孔質膜。包含聚烯烴多孔質膜的隔膜通過在電池的異常放熱時以約80～180℃進行熔融·無孔化來阻斷（shut?down）離子的通過，從而抑制進一步的放熱。然而，在劇烈放熱的情況下等，由于包含聚烯烴多孔質膜的隔膜收縮、破膜等，正極與負極有可能直接接觸而產生短路。像這樣，包含聚烯烴多孔質膜的隔膜有時形狀穩定性不充分、無法抑制由短路導致的異常放熱。

針對這樣的問題，提出了若干提高隔膜在高溫下的形狀穩定性的方法。作為其中之一，提出了包含如下層疊多孔質膜的隔膜，所述層疊多孔質膜是在作為基材的以聚烯烴為主體的多孔質膜（以下有時稱為“基材多孔質膜”。）上層疊包含微粉氧化鋁填料的耐熱層而成的（例如參照專利文獻1）。這樣的隔膜中，包含用于構成層疊多孔質膜的氧化鋁填料的耐熱層即使在異常放熱下也難以收縮，因此能夠抑制隔膜整體的形狀變化。

然而，對于包含具備耐熱層的層疊多孔質膜的隔膜，有時發生填料從其表面的耐熱層脫落、即“掉粉”。從隔膜產生掉粉時，會發生如下工序不良情況：不會表現出所期待的作為隔膜的物性、組裝成電池時因掉落的粉而污染裝置等，因此，期望的是，開發出可獲得能夠抑制“掉粉”的耐熱層的氧化鋁漿料。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-227972號公報。

發明內容

發明要解決的課題

在所述狀況下，本發明的目的在于，提供在非水電解液二次電池用隔膜中成為適合于容易且穩定地制作耐熱層的涂布液原料的氧化鋁漿料，所述耐熱層的掉粉受到抑制且具有化學穩定性、高溫下的形狀穩定。另外，本發明的其它目的在于，提供制作該氧化鋁漿料的方法。

用于解決問題的手段

即，本發明涉及以下的技術方案。

<1>?氧化鋁漿料，其是基本上包含α氧化鋁顆粒和水的氧化鋁漿料，

前述α氧化鋁顆粒滿足下述粒徑分布條件（a）～（d）中的全部，

前述α氧化鋁顆粒的氧化鋁純度為90重量%以上，

漿料中的氧化鋁含量為20重量%以上且50重量%以下，且

漿料的粘度為0.5Pa·s以上且15Pa·s以下。

條件（a）：平均粒徑為1μm以下，

條件（b）：粒徑不足0.2μm的顆粒為7重量%以下，

條件（c）：粒徑超過1.5μm的顆粒為15重量%以下，

條件（d）：在粒徑為0.1μm以上且不足0.5μm的區域具有1個以上的頻率極大。

<2>?前述<1>所述的氧化鋁漿料，其中，前述α氧化鋁顆粒還滿足下述粒徑分布條件（e）～（g）中的全部。

條件（e）：粒徑為0.5μm以上且不足1μm的顆粒為40重量%以下、

條件（f）：在粒徑為1μm以上的區域具有1個以上的頻率極大、

條件（g）：將條件（d）中的粒徑為0.1μm以上且不足0.5μm的區域中出現的頻率極大之中的、顯示最小極大粒徑的頻率極大的極大粒徑記作D1、將極大值記作M1，并將條件（f）中的粒徑為1μm以上的區域中出現的頻率極大之中的、顯示最大極大粒徑的頻率極大的極大粒徑記作D2、將極大值記作M2時，滿足下述式（1）和（2）的關系：

2×D1≤D2≤5×D1???（1）

（M1/M2）≥0.8???（2）。

<3>?前述<1>或<2>所述的氧化鋁漿料，其中，在前述α氧化鋁顆粒中，粒徑為10μm以上的粗顆粒量為10ppm以下。