[發明專利]縫合單向或多軸向增強材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201380038708.X
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN104487234B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: R.伯格斯特雷姆
• 申請（專利權）人: 阿斯特羅姆公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/22
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 馬蔚鈞,楊思捷

1.一種用于通過樹脂傳遞模塑工藝和真空灌注模塑工藝之一制造纖維增強復合材料的縫合單向或多軸向增強材料，所述縫合單向或多軸向增強材料(28)包括至少一層布置在所述縫合單向或多軸向增強材料中的連續單向粗紗、頂部表面、底部表面和在用樹脂潤濕縫合單向或多軸向增強材料(28)疊堆時促進樹脂在橫向于所述單向粗紗方向的方向上流動的裝置，其特征在于：所述樹脂流動促進裝置為用于形成直徑為70–300μm的樹脂流道的單絲(6)或彼此結合的一束單絲(6)，所述單絲(6)或一束單絲(6)橫向于所述單向粗紗布置，并且所述單絲(6)或一束單絲(6)至其側面形成從所述縫合單向或多軸向增強材料(28)的一個邊緣延伸至其相對的邊緣的流道(10)，所述至少一個層和所述單絲(6)或一束單絲(6)通過使用線跡，即通過縫合彼此結合。

2.根據權利要求1所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)被布置為與所述單向粗紗的方向成直角，或其方向與所述單向粗紗的方向偏離至多45度。

3.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述增強材料(2, 4, 28)由兩層或更多層粗紗形成并且所述單絲(6)或一束單絲(6)被布置在至少兩層粗紗之間或僅布置在所述單向或多軸向增強材料(2, 4, 28)的頂部表面和/或底部表面上。

4.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)被布置在所述單向或多軸向增強材料(2, 4, 28)的所述頂部表面和所述底部表面的至少一者上。

5.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)以2–50mm的間距被布置在所述單向或多軸向增強材料(28)上。

6.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)具有100–200μm的直徑。

7.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：每個線跡具有長度，并且相鄰或鄰近單絲(6)或一束單絲(6)之間的距離或間距比所述線跡的長度更長。

8.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)的斷裂伸長率高于最終產品中的周圍基體的斷裂伸長率。

9.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述粗紗為人造纖維或天然纖維。

10.根據權利要求 9所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述粗紗為玻璃、碳、芳綸、玄武巖、亞麻、大麻或黃麻纖維。

11.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)在壓縮下具有小于或等于2的縱橫比。

12.根據權利要求11所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)在壓縮下具有小于1.5的縱橫比。

13.根據權利要求1或2所述的縫合單向或多軸向增強材料，其特征在于：所述單絲(6)或一束單絲(6)由聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、共聚酰胺或共聚酯制成。

14.一種包含至少兩個根據權利要求1–13所述的縫合增強材料的預成型件。

15.一種包含一個或多個根據權利要求1–13所述的縫合增強材料的層合物。

16.一種制備用于纖維增強復合材料的權利要求1的縫合單向或多軸向增強材料的方法，所述方法包括以下步驟：

a)單向并排鋪設連續粗紗，以形成至少一個層(20)，

b)至少在所述至少一層的所述連續粗紗上在橫向于所述單向粗紗方向的方向上鋪設直徑為70–300μm的單絲(6)或彼此結合的一束單絲(6)，

c)將所述單絲(6)或一束單絲(6)和所述連續單向粗紗彼此縫合，形成增強材料(28)，

以相同的順序相繼執行所述步驟a)–c)。