[發(fā)明專利]單向增強(qiáng)材料和制備單向增強(qiáng)材料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380038640.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN104487233B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R.伯格斯特雷姆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阿斯特羅姆公司
• 主分類號(hào): B29C70/54
• 分類號(hào): B29C70/54;B29C70/22
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 馬蔚鈞,楊思捷

1.一種用于通過樹脂傳遞模塑工藝和真空灌注模塑工藝之一制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的單向增強(qiáng)材料，所述單向增強(qiáng)材料(2，4，34)包含布置在所述增強(qiáng)材料的縱向方向并且通過熱塑性和/或熱固性粘合劑彼此粘合的連續(xù)單向粗紗，所述增強(qiáng)材料(34)具有頂部表面和底部表面并且具有在潤(rùn)濕增強(qiáng)材料(2，4，34)的疊堆時(shí)促進(jìn)在橫向于所述單向粗紗方向的方向上用樹脂浸漬所述增強(qiáng)材料(2，4，34)的裝置，其特征在于：所述浸漬促進(jìn)裝置為用于形成橫向于所述單向粗紗布置的樹脂流道的薄型分立裝置(6)，所述薄型分立流道形成裝置(6)至其側(cè)面形成橫向流道(10)，所述橫向流道從所述單向增強(qiáng)材料(2，4，34)的一個(gè)縱向邊緣延伸到其相對(duì)的縱向邊緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)被布置為與所述單向粗紗的方向成直角，或其方向與所述單向粗紗的方向偏離至多45度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述增強(qiáng)材料(2，4，34)由兩層或更多層粗紗形成并且所述薄型分立流道形成裝置(6)被布置在至少兩層粗紗之間或僅布置在所述單向增強(qiáng)材料(2，4，34)的所述頂部表面和/或底部表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)被布置在所述單向增強(qiáng)材料(2，4，34)的所述頂部表面和所述底部表面的至少一者上。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)通過與將所述粗紗彼此粘合的相同粘合劑粘合到所述粗紗，或所述薄型分立流道形成裝置(6)為具有外層的雙組分或其他流道形成裝置，所述外層包含用于將所述薄型分立流道形成裝置粘合到所述粗紗的粘合劑，或者將另外的粘合劑施加在所述粗紗上和/或所述薄型分立流道形成裝置上以將所述薄型分立流道形成裝置粘合到所述粗紗。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)為平行的并且以2-50mm的間距定位在所述單向增強(qiáng)材料(2，4，34)上。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)為單絲或由彼此接合的幾條單絲形成。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型單絲(6)的斷裂伸長(zhǎng)率高于最終產(chǎn)品中的周圍基體的斷裂伸長(zhǎng)率。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)具有100-200μm的直徑或Z方向厚度。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述粗紗為人造纖維或天然纖維，即，如玻璃、碳、芳綸、玄武巖、洋麻、劍麻、亞麻、大麻、黃麻和麻或它們的任何組合的纖維。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述熱塑性和/或熱固性粘合劑為干燥粉末、分散體或溶液的形式或被加熱以使其成為低粘度的。

12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的單向增強(qiáng)材料，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)在壓縮下具有小于2、優(yōu)選小于1.5的縱橫比。

13.一種制備用于通過樹脂傳遞模塑工藝或真空灌注模塑工藝制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的單向增強(qiáng)材料的方法，所述方法包括以下步驟：

a)將連續(xù)粗紗單向并排鋪設(shè)在一個(gè)層中以形成單向纖維網(wǎng)(20)，

b)在所述纖維網(wǎng)(20)上施加(24)熱塑性和/或熱固性粘合劑，

c)活化所述粘合劑以將所述粗紗粘合在一起以形成單向增強(qiáng)材料(34)，以及

d)在步驟c)之前或之后，在連續(xù)單向粗紗上以橫向于單向粗紗方向的方向鋪設(shè)(26)薄型分立流道形成裝置(6)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于：所述薄型分立流道形成裝置(6)具有包含粘合劑的外層，或所述薄型分立流道形成裝置(6)為雙組分形成裝置，并且所述形成裝置通過在步驟c)中或在d)之后的單獨(dú)步驟中活化所述粘合劑而粘合在所述連續(xù)粗紗上。