[發明專利]具選擇性保護涂層的反射鏡和/或制備其的方法

有效

• 申請號: 201380035505.5
• 申請日: 2013-05-02
• 公開（公告）號: CN104662452B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 吉列爾莫·貝尼托-古鐵雷斯;哈維爾·溫克拉-亞格雷;安琪兒·阿爾瓦雷斯-羅德里格斯
• 申請（專利權）人: 玻璃與陶瓷研究有限公司盧森堡中心
• 主分類號: G02B5/08
• 分類號: G02B5/08;C23C28/00;C03C17/36
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 劉培培,黎艷

1.一種制備反射鏡的方法，所述方法包括：

提供基片；

將多層薄膜鍍層配置在所述基片上，所述多層薄膜鍍層以遠離所述基片的方向按順序包括：

第一含硅層，

包含鋁的金屬或含金屬層，

第二含硅層；

將保護涂料直接濕應用于所述多層薄膜鍍層的最外層之上并與其接觸，所述保護涂料被應用以確保每平方米5-100克的后固化密度，其中所述保護涂料包括氧化雙(甲基-2,1-乙二基)二丙烯酸酯并且是紫外線固化的；以及

固化所述保護涂料，所述固化包括紫外線固化并且所述保護涂料暴露于紫外線輻射源2秒以下被固化，

在所述保護涂料之上配置永久性的保護膜，

其中，所述固化之后，所述保護涂料適于暴露在85％相對濕度的85℃溫度下7天，并適于暴露在100％相對濕度的49℃溫度下7天。

2.如權利要求1所述的方法，其中，所述第一含硅層和所述第二含硅層分別包括氮化硅。

3.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述第一含硅層和所述第二含硅層的厚度分別為100埃以下和70-200埃，且其中，所述包含鋁的金屬或含金屬層的厚度為250-650埃。

4.如權利要求1或2所述的方法，其中，在所述包含鋁的金屬或含金屬層與所述第二含硅層之間插入含有鎳鉻的層，且其中，所述含有鎳鉻的層厚度為5-20埃。

5.如權利要求1或2所述的方法，其中，在所述包含鋁的金屬或含金屬層與所述第二含硅層之間插入含有鎳和/或鉻的層。

6.如權利要求5所述的方法，其中，所述含有鎳和/或鉻的層的厚度為5-20埃，并直接與所述包含鋁的金屬或含金屬層以及所述第二含硅層接觸。

7.如權利要求1或2所述的方法，其中，

在所述包含鋁的金屬或含金屬層與所述第二含硅層之間插入含有鎳和/或鉻的層并與其接觸，

所述含有鎳和/或鉻的層厚度為至少20埃，且

所述第二含硅層厚度為至少200埃。

8.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述反射鏡具有至少76％的玻璃側反射率。

9.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述反射鏡具有至少82％的玻璃側反射率。

10.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述保護涂料以每分鐘至少7米的線速被應用及固化。

11.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述多層薄膜中的各層被濺射沉積，且其中所述保護涂料通過噴射被應用。

12.一種制備鍍層制品的方法，所述方法包括：

在基片上濺射沉積鍍層，所述鍍層按順序至少包括以下層：

第一含硅層，

金屬或含金屬層，和

第二含硅層；

將保護涂料直接濕應用于所述鍍層的最外層之上并與其接觸，

其中，所述保護涂料包括氧化雙(甲基-2,1-乙二基)二丙烯酸酯；以及

使用至少一個紫外線輻射源來固化所述保護涂料，并且在所述固化過程中，所述保護涂料被暴露于至少一個紫外線輻射源2秒以下被紫外線固化，

在所述保護涂料之上配置永久性的保護膜，

其中，所述保護涂料以每分鐘7米以上的線速被濕應用及固化。

13.如權利要求12所述的方法，其中，所述保護涂料被固化后，適于暴露在85％相對濕度的85℃溫度下7天，并適于暴露在100％相對濕度的49℃溫度下7天，所述保護涂料不存在分層跡象以及所述鍍層不存在劣化跡象。

14.如權利要求12或13所述的方法，其中，所述第一含硅層和所述第二含硅層分別包括氮化硅。

15.如權利要求12或13所述的方法，其中，所述第一含硅層和所述第二含硅層的厚度分別為100埃以下和70-200埃，且其中，包含鋁的所述金屬或含金屬層的厚度為250-650埃。

16.如權利要求12或13所述的方法，進一步包括：將含有鎳鉻的層直接濺射沉積在包含鋁的所述金屬或含金屬層上并與其接觸，且其中，所述含有鎳鉻的層厚度為5-150埃。