[發(fā)明專利]用于運(yùn)行斯特格爾軋機(jī)的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380034291.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN104428076A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬蒂亞斯·庫爾茨;比爾格·施密特;迪爾克·克勞特武斯特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西門子公司
• 主分類號(hào): B21B37/72
• 分類號(hào): B21B37/72
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛;李慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行斯特格爾軋機(jī)的方法，該斯特格爾軋機(jī)具有至少一個(gè)用于軋制軋件的可逆式機(jī)架以及在相對(duì)于可逆式機(jī)架的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件的卷帶機(jī)爐。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的控制和/或調(diào)節(jié)裝置、具有這樣的控制和/或調(diào)節(jié)裝置的斯特格爾軋機(jī)、能機(jī)讀的程序編碼以及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)

在斯特格爾軋機(jī)中，軋件、特別是條帶從進(jìn)料側(cè)的卷帶機(jī)爐出來，并且通過進(jìn)料側(cè)的驅(qū)動(dòng)器進(jìn)入到通向軋道的可逆式機(jī)架中。在第一軋制道次之后，將軋件送進(jìn)到出料側(cè)的卷帶機(jī)爐中。在這樣的、多次重復(fù)的逆向過程期間，條帶的始端以及末端相對(duì)于條帶的中部的區(qū)域來說被更強(qiáng)地冷卻。更強(qiáng)的冷卻由此得到，即該條帶區(qū)域在逆向過程期間可替換地不在卷帶機(jī)爐中維持高溫。

通過軋件或者條帶的冷的始端和冷的末端，軋制力在那里在軋制道次期間，相對(duì)于條帶的中部區(qū)域來說顯著地上升。因此，可逆式機(jī)架必須被敷設(shè)以用于在那里出現(xiàn)的高軋制力。基于在軋件的始端和的末端的極高的軋制力峰值，給出在軋制條帶長度上的厚度變化和/或平整度變化。因此，軋件具有較低的質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)干擾的時(shí)候，由于軋件的過于強(qiáng)烈的冷卻，通常把整個(gè)材料作為廢料卷起。

根據(jù)DE?19514475來解決該問題，其中在可逆式機(jī)架和卷帶機(jī)爐之間設(shè)置加熱裝置，從而首先能夠?qū)⑽挥谒訜岬木韼C(jī)爐的外面的軋件的部分帶到相對(duì)于剩余的軋件匹配的溫度上。然而，該解決方案的特征在于非常高的能量消耗，此外要求加熱裝置的足夠的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，控制或者調(diào)節(jié)斯特格爾軋機(jī)，以使得在經(jīng)過干擾和一個(gè)或多個(gè)接連的軋制過程之后，保持軋件的盡可能大的部分的盡可能高地質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，該目的通過用于運(yùn)行斯特格爾軋機(jī)的方法來實(shí)現(xiàn)，該斯特格爾軋機(jī)具有至少一個(gè)用于軋制軋件的可逆式機(jī)架以及在相對(duì)于可逆式機(jī)架)的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件的卷帶機(jī)爐，包含以下步驟：

-步驟1(S1)：在軋制軋件時(shí)，在軋件的始端區(qū)域中忽略軋件的目標(biāo)厚度；

-步驟2(S2)：在執(zhí)行步驟1期間，測(cè)定至少一個(gè)與軋件的當(dāng)前厚度和/或硬度相關(guān)的測(cè)量參量，并且與額定值比較；

-步驟3(S3)：當(dāng)所測(cè)定的測(cè)量參量達(dá)到或者低于額定值的時(shí)候，在考慮到達(dá)到軋件的目標(biāo)厚度的情況下運(yùn)行可逆式機(jī)架。

在上述方法中，在軋制過程中考慮軋件的冷的、不能軋制的件，并且相應(yīng)地調(diào)整可逆式機(jī)架的控制或者調(diào)節(jié)，從而避免干擾事件，并且使軋件的能應(yīng)用的部分最大。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該方法的目的不在于消除軋件的始端或末端的區(qū)域中的冷件，而是旨在使該冷件在軋制過程中的長度以及影響最小。在此該方法基于以下構(gòu)想，即能夠自動(dòng)地識(shí)別冷件，并且能夠相應(yīng)地自動(dòng)地調(diào)整可逆式機(jī)架的調(diào)節(jié)。

為此，特別是在軋件的始端的區(qū)域中，特別是在將軋件送進(jìn)可逆式機(jī)架中時(shí)，在軋制過程開始的時(shí)候放棄通常的到目標(biāo)厚度的調(diào)節(jié)過程。在第一步驟中控制或者調(diào)節(jié)可逆式機(jī)架，從而出現(xiàn)材料的有彈性的變形和/或塑料的變形，這導(dǎo)致了這種軋制力水平，其實(shí)現(xiàn)了在達(dá)到能接受的平整度的同時(shí)對(duì)軋制間隙中的材料進(jìn)行可靠的引導(dǎo)。

在實(shí)施步驟1的期間測(cè)量至少一個(gè)與軋件的當(dāng)前厚度和/或硬度相關(guān)的測(cè)量參量。測(cè)量參量也能夠本身就是軋件的當(dāng)前厚度或硬度。因此實(shí)現(xiàn)了軋件的厚度或硬度的直接和/或間接的確定。另外的與軋件的當(dāng)前厚度或硬度相關(guān)的測(cè)量參量例如是軋制力或者軋制間隙的設(shè)定。在此適用的是，所軋制的部段越熱，材料就越軟或者在軋制時(shí)厚度的減少量就越大。例如在確定厚度和/或硬度時(shí)引入軋制間隙的設(shè)定，然后由于能在軋制過程中變化的厚度或硬度，能夠改變軋制間隙。

所確定的厚度或硬度或軋制間隙設(shè)定(Walzspaltanstellung)與預(yù)定的額定值比較。當(dāng)所確定的測(cè)量參量達(dá)到或者低于額定值的時(shí)候，自動(dòng)地切換為在熱軋制金屬的軋件時(shí)的用于材料減少的通常的調(diào)節(jié)，并且能夠無干擾地將軋件的仍然熱的部分軋制到目標(biāo)厚度。在此，專業(yè)人員了解適用于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度的各種的方法，例如

-在軋制時(shí)利用或者不用厚度監(jiān)視(厚度監(jiān)視器)的Automatic?Gauge?Control(AGC，自動(dòng)度量控制)算法；

-(多)設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)，其中，從材料的硬度中計(jì)算需要的力，以便達(dá)到目標(biāo)厚度，并且采用相應(yīng)地軋制間隙設(shè)定；

-或者利用或者不用厚度監(jiān)視的feed-forward(前饋)(AGC)調(diào)節(jié)，其中，在AGC算法中考慮關(guān)于已經(jīng)軋制的軋件的位置處的厚度偏差。