[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合插入件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380034141.9
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104487225B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: M·弗萊納;M·霍爾農(nóng);J·胡迪納;G·A·克呂格爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 漢高股份有限及兩合公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/14
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/14;B29C70/68
• 代理公司: 永新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司72002
• 代理人: 李隆濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可以用作為車(chē)輛中的結(jié)構(gòu)化和/或聲學(xué)插入件的復(fù)合插入件的制造方法，以及包括復(fù)合插入件以及承載件的復(fù)合部件的制造方法，以及由所述方法所制造的插入件、部件以及預(yù)包裝的插入件和部件。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化和聲學(xué)插入件由固體反應(yīng)合成物在高溫和高壓下經(jīng)由注射成型或擠出成型條件制成。這些現(xiàn)有技術(shù)的條件要求制造過(guò)程中的很多的時(shí)間與過(guò)程控制監(jiān)測(cè)，從而維持最佳的設(shè)備操作狀況以及產(chǎn)品品質(zhì)。例如，因?yàn)楦邷貤l件被采用，所以設(shè)備以及合成物的高溫必須被緊密地監(jiān)控以將反應(yīng)合成物保持在其固化溫度以下。由于使得現(xiàn)有技術(shù)的固體合成物能夠模制成型或者能夠擠出成型所需的高熱輸入，所以模制成型的或擠出成型的插入件必須在成形之后給予很長(zhǎng)的時(shí)間段來(lái)冷卻，以減少?gòu)哪＞呋蚱渌幚硌b置取出的時(shí)候插入件的損壞和/或變形；這導(dǎo)致了增加的周期時(shí)間。注射壓力通常是高的，平均在400巴最高至1000巴的范圍內(nèi)。因?yàn)槭褂昧烁邏海杂糜谠谶@些條件下注射成型或擠出成型所需的模(成型模)、沖模(擠出模)或其它設(shè)備是昂貴的。在模制成型過(guò)程中所采用的承載件也必須設(shè)計(jì)成經(jīng)受這些高壓。在成形之后，高壓注射成型好的部件必須被脫模，而擠出成型的帶通常被切成插入件。現(xiàn)有技術(shù)的插入件和部件然后經(jīng)歷各個(gè)包裝的附加步驟，此后，它們被裝運(yùn)、解包裝并最后在最終組裝位置被放置在車(chē)內(nèi)。

因?yàn)閿D出成型的部件以擠出成型材料的帶作為開(kāi)始并且必須被切割尺寸，所以擠出成型的部件的另一個(gè)缺陷是受到限制的幾何尺寸可用。由于通過(guò)使得材料經(jīng)過(guò)沖模來(lái)產(chǎn)生帶的擠出成型工藝的特性，所以最終的部件在x、y平面中具有可用的幾何形狀，但是在帶被長(zhǎng)度劃分以形成各部件的z平面中具有非常受限的幾何形狀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了復(fù)合插入件的制造方法、以及包括復(fù)合插入件以及承載的復(fù)合部件的制造方法，其中所述制造是在低壓以及低溫注射成型或分配的條件下實(shí)現(xiàn)的，其中將復(fù)合插入件合成物注射或分配到具有玻璃轉(zhuǎn)變溫度的聚合物模中，所述玻璃轉(zhuǎn)變溫度高于復(fù)合插入件合成物注射成型或分配的最高溫度、期望地高于所述溫度5℃。

在制造復(fù)合部件的一個(gè)實(shí)施例中，該方法包括由具有40至250℃、期望地70至160℃的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的聚合物形成用于復(fù)合插入件的聚合物模，所述聚合物模和承載件形成在它們之間設(shè)置的容腔，可選地聚合物模裝配在承載件周?chē)?/p>

在每個(gè)實(shí)施例中，所述方法通過(guò)以下方式執(zhí)行，將復(fù)合插入件合成物在15至100℃的低溫以及零至10巴的低壓條件下分配到容腔內(nèi)，并然后允許合成物變得尺寸穩(wěn)定。如果復(fù)合部件被制造，則合成物被允許在承載件周?chē)兊贸叽绶€(wěn)定，從而產(chǎn)生復(fù)合插入件，其中所述復(fù)合插入件的至少一部分在聚合物模與承載件之間設(shè)置。如果僅僅復(fù)合插入件被制造，則合成物被允許在聚合物模內(nèi)變得尺寸穩(wěn)定，從而產(chǎn)生在聚合物模的容腔內(nèi)設(shè)置的復(fù)合插入件。

在該方法的一個(gè)實(shí)施例中，復(fù)合插入件合成物是一種液體雙組分合成物，其包括由異氰酸酯環(huán)氧混合物組成的第一組分以及由乙醇環(huán)氧混合物組成的第二組分，并且在低壓注射之后，液體合成物形成了聚氨酯網(wǎng)絡(luò)，其期望地具有一些交聯(lián)鍵，提供了位于聚合物模內(nèi)或附著至承載件的固態(tài)尺寸穩(wěn)定的復(fù)合插入件。

復(fù)合插入件是尺寸穩(wěn)定的，但是在制造之后并非充分硬化。第二硬化階段(通常在利用復(fù)合插入件或部件制造車(chē)輛或其它物品的制造步驟例如涂漆或其它烘烤循環(huán)中)使得復(fù)合插入件合成物充分硬化。期望地，充分硬化可以源自于環(huán)氧反應(yīng)等。最終的硬化導(dǎo)致了附著至任何可選的承載件以及利用復(fù)合插入件或部件制造車(chē)輛或其它物品的表面的硬化的復(fù)合區(qū)段。

本發(fā)明制造復(fù)合插入件的方法顯著降低了包括分批制造成本、機(jī)械加工成本以及模制成型成本的總加工成本以及制造部件所需的開(kāi)發(fā)時(shí)間。另外，通過(guò)將復(fù)合插入件包覆成型到承載件上而制造復(fù)合部件，在最終組裝部位消除了例如將插入件固定至承載件的手工處理。此外，聚合物模可以提供包裝以及運(yùn)輸優(yōu)勢(shì)，這是因?yàn)榫酆衔锬Ｖ敝燎『迷谧罱K組裝之前可以仍位于復(fù)合插入件上，從而形成了預(yù)包裝的復(fù)合插入件或復(fù)合部件。在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，當(dāng)數(shù)字范圍被提供時(shí)，該范圍將包括所有在所提到范圍中找出的子范圍。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)將容易理解，這是因?yàn)樗鼈儗⑼ㄟ^(guò)參照以下詳細(xì)說(shuō)明同時(shí)考慮結(jié)合附圖而更好理解，其中：

圖1是用于本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例的三個(gè)聚合物模以及一個(gè)承載件的立體圖；

圖2是用于形成根據(jù)本發(fā)明的聚合物模的聚合物片材的立體圖；