[發明專利]雙動型擠壓機

有效

• 申請號: 201380033392.5
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN104395007A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 師井義孝;山本武治
• 申請（專利權）人: 宇部興產機械株式會社
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C23/21
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 張斯盾

技術領域

本發明涉及一種雙動型擠壓機，所述雙動型擠壓機將安裝于在主壓頭內部設置的沖孔缸的缸桿前端的芯軸設置成可在與前述主壓頭連結的主十字頭中在軸方向移動，在擠壓途中，向前述沖孔缸的桿側室導入壓力油，防止前述芯軸的前進移動，得到管狀的擠壓制品。

背景技術

以往，例如，使用銅、鋁及其合金等，通過雙動擠壓方法進行管狀制品的擠壓加工的擠壓機做成下述公知的結構，即、缸壓板和端部壓板相向地配置，在缸壓板設置主缸、主壓頭、擠壓桿以及芯軸，在端部壓板設置壓模，在擠壓桿和壓模的中間具有通過擠壓筒缸進退自由的擠壓筒。

擠壓桿是在其前端配置擠壓墊塊，經主十字頭被安裝在主壓頭上的部件，所述主壓頭被組裝在設置于缸壓板上的主缸內，芯軸與沖孔缸桿一起和擠壓桿同行以及進退自由地被配設在前述擠壓桿的中心位置。而且，壓模與擠壓桿相向地被安裝在端部壓板。

在擠壓桿和壓模的中間進退自由地配設擠壓筒，而且，在擠壓筒內收納坯料。通過擠壓桿相對于被收納在擠壓筒內的坯料向壓模側移動，坯料被推壓，完成鐓鍛。在鐓鍛后，芯軸前進，進行相對于坯料的沖孔，芯軸在壓模的規定的前進位置停止，且擠壓桿再次前進，據此，坯料作為管狀制品被雙動擠壓。

在雙動型的擠壓機中，做成下述結構，即、在使芯軸的前端部停止在壓模的軸承部的規定位置，擠壓制品時，將芯軸的位置保持成即使芯軸和壓模的軸承部的相對位置被制品拉拽，停止位置也不會錯開。

在專利文獻1中，具備被設置在主缸內的沖孔缸和從擠壓機軸芯離開，與芯軸強制性地連結的止動五金件，該止動五金件作用于油壓先導閥，開始向沖孔缸的桿側室供給一定量的壓力油媒質，以便保持壓模的軸承(ベアリン)部的規定的軸方向位置(停止位置)。而且，公開了下述雙動型的擠壓機，所述雙動型的擠壓機使壓力油媒質的供給量與芯軸靜止且主壓頭前進時的沖孔缸桿側室的容積增大量一致，進行位置保持控制。

但是，在前述以往型的雙動型的擠壓機中，因為結構是通過機械性地經止動五金件和連接棒切換油壓先導閥，供給一定量的壓力油媒質，將芯軸保持在壓模的軸承部的規定位置，所以，控制產生與油壓先導閥的滑閥的臺肩相當的移動行程的量的遲滯，在擠壓成形中，芯軸的前端部相對于規定的停止位置前后動幾毫米。

再有，在變更了芯軸的前端位置的情況下、變更了擠壓速度的情況下，每次有必要進行止動五金件的位置調整以及調整向沖孔缸的桿側室供給的油量和壓力。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特公昭49-26188號公報

本發明是為解決上述課題做出的發明，其目的是提供一種在擠壓中，不會在壓模的軸承部前后移動，而是保持規定的停止位置，抑制芯軸的前端位置變動的具備芯軸保持構件的得到管狀制品的雙動型擠壓機。

發明內容

本發明的技術方案1記載的雙動型擠壓機具備通過主缸在軸方向推動自由地被設置，在前端配置了擠壓桿的主十字頭；將芯軸設置在可在前述擠壓桿以及前述主十字頭中滑動的前述主缸內的沖孔缸；使收納了坯料的擠壓筒在軸方向移動自由的擠壓筒缸；和被插通于前述擠壓筒，且與前述擠壓桿相向地設置，在前端配置了壓模的壓模桿，其特征在于，將前述擠壓筒在擠壓方向移動時，從前述擠壓筒缸排出工作油的一側的缸室受壓面積和前述沖孔缸的桿側室的受壓面積設定為相同，當在沖孔完成后，由前述擠壓桿擠壓前述坯料時，由油壓管路連接并連通從前述擠壓筒缸排出工作油的一側的前述缸室和前述沖孔缸的桿側。

本發明的技術方案2記載的雙動型擠壓機是在技術方案1記載的發明中，其特征在于，在前述連通的油壓管路設置供給壓力油的壓力油的供給構件。

本發明的技術方案3記載的雙動型擠壓機是在技術方案1或技術方案2記載的發明中，其特征在于，在前述擠壓桿的前端設置壓頭頭部，在擠壓前述坯料時，經前述壓頭頭部推動擠壓筒。

本發明的技術方案4記載的雙動型擠壓機是在技術方案1至技術方案3中的任一項記載的發明中，其特征在于，具有計量擠壓桿和芯軸的各位置的構件，擠壓中，進行控制，在擠壓桿移動的期間，將芯軸的擠壓開始時的位置維持到擠壓結束。

發明效果

因為構成為將使擠壓筒在擠壓方向移動時，擠壓筒缸將工作油排出的一側的缸室受壓面積和沖孔缸的桿側室受壓面積實質上相同，在擠壓中，將從連結在與擠壓桿協調的擠壓筒上的擠壓筒缸排出的工作油經油壓管路向沖孔缸的桿側室供給，所以，能夠將擠壓中的芯軸前端位置保持在規定的一定位置，能夠輕易地進行芯軸位置保持的控制，且謀求提高位置精度。