[發(fā)明專利]復(fù)合活性物質(zhì)、固體電池以及復(fù)合活性物質(zhì)的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201380030835.5 | 申請日： | 2013-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN104364942B | 公開（公告）日： | 2017-06-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 三木成章;巖崎正博;長谷川元 | 申請（專利權(quán)）人： | 豐田自動車株式會社 |
| 主分類號： | H01M4/36 | 分類號： | H01M4/36;H01M10/0562 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227 | 代理人： | 苗堃,金世煜 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 活性 物質(zhì) 固體 電池 以及 制造 方法 | ||
1.一種復(fù)合活性物質(zhì)，其特征在于，具有：
活性物質(zhì)；
涂層，在所述活性物質(zhì)的表面上形成，由離子傳導(dǎo)性氧化物構(gòu)成且平均厚度小于100nm；和
碳粒子，在所述活性物質(zhì)的表面上形成且貫通所述涂層，為正球狀或橢圓球狀，
所述離子傳導(dǎo)性氧化物是含Li氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合活性物質(zhì)，其特征在于，所述碳粒子在所述活性物質(zhì)的表面的法線方向上的平均長度為150nm以下。
3.一種固體電池，具有正極活性物質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層、和在所述正極活性物質(zhì)層與所述負(fù)極活性物質(zhì)層之間形成的固體電解質(zhì)層，所述固體電池的特征在于：
所述正極活性物質(zhì)層和所述負(fù)極活性物質(zhì)層中的至少一者含有權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合活性物質(zhì)。
4.一種復(fù)合活性物質(zhì)的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
擔(dān)載工序，使正球狀或橢圓球狀的碳粒子擔(dān)載于活性物質(zhì)的表面上，形成碳粒子擔(dān)載活性物質(zhì)；
前體活性物質(zhì)形成工序，使用涂層形成用溶液，利用流化床涂覆法，形成在構(gòu)成所述碳粒子擔(dān)載活性物質(zhì)的所述活性物質(zhì)的表面上具有前體層的前體活性物質(zhì)；以及
熱處理工序，對所述前體層進(jìn)行熱處理，形成由離子傳導(dǎo)性氧化物構(gòu)成且平均厚度小于100nm的涂層，
所述離子傳導(dǎo)性氧化物是含Li氧化物，
得到具有形成在所述活性物質(zhì)的表面上、貫通所述涂層的所述碳粒子的復(fù)合活性物質(zhì)。
5.一種復(fù)合活性物質(zhì)的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
混合溶液形成工序，形成含有涂層形成用原料和照射過紫外線的正球狀或橢圓球狀的碳粒子的混合溶液；
前體活性物質(zhì)形成工序，使用所述混合溶液，利用流化床涂覆法，形成在所述活性物質(zhì)的表面上具有前體層和所述碳粒子的前體活性物質(zhì)；以及
熱處理工序，對所述前體層進(jìn)行熱處理，形成由離子傳導(dǎo)性氧化物構(gòu)成且平均厚度小于100nm的涂層，
所述離子傳導(dǎo)性氧化物是含Li氧化物，
得到具有形成在所述活性物質(zhì)的表面上、貫通所述涂層的所述碳粒子的復(fù)合活性物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合活性物質(zhì)的制造方法，其特征在于，所述碳粒子的比表面積為39m2/g以上。
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