[發明專利]樹脂疊層體的制造方法及制造裝置

無效

• 申請號: 201380030779.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN104395052A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 津村健輔;畑田良治;和田敦;乾延彥;高橋克典
• 申請（專利權）人: 積水化學工業株式會社
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/12;B29K105/04;B29L9/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 張濤

技術領域

本發明涉及含有發泡樹脂層的樹脂疊層體的制造方法，特別涉及疊層有至少一層發泡樹脂層與非發泡樹脂層的樹脂疊層體的制造方法及制造裝置。

背景技術

以往，為了得到緩沖性或實現輕量化，廣泛使用樹脂發泡體。下述專利文獻1中公開有這種樹脂發泡體的制造方法的一個例子。專利文獻1中，從模具擠出含有熱塑性樹脂和發泡劑的發泡性樹脂組合物來進行成形。在此，通過在模具內的加熱來分解發泡劑。因此，形成由于發泡劑的分解而產生的氣泡。

另外，下述專利文獻2中，同樣也公開有對含有熱塑性樹脂組合物和發泡劑的發泡性樹脂組合物進行擠出成形的方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-11190號公報

專利文獻2：日本特開2004-237729號公報

發明內容

發明要解決的問題

專利文獻1或專利文獻2中記載的制造方法中，均通過擠出成形得到了樹脂發泡體。但是，就這種方法而言，僅能夠得到由單一發泡樹脂層構成的樹脂片材。

因此，為了提高機械強度或改善表面性狀，必須在得到的樹脂發泡體的表面進一步疊層其它的樹脂層。但是，在通過擠出成形得到的樹脂發泡體表面疊層其它樹脂層時，必須在中間設置粘接層。或者必須在樹脂發泡體上對表面熔融或軟化了的其它樹脂層進行疊層。因此，存在工序復雜且成本高的問題。

本發明的目的在于，提供一種可以使用一個模具有效地制造具有發泡樹脂層和非發泡樹脂層的樹脂疊層體的樹脂疊層體的制造方法以及能夠進行該樹脂疊層體的制造方法的樹脂疊層體的制造裝置。

解決問題的方法

本發明提供一種樹脂疊層體的制造方法，其是制造通過疊層發泡樹脂層和非發泡樹脂層而形成，且具有至少一層發泡樹脂層的樹脂疊層體的方法，本發明的方法包括：

向多歧管模具的第一歧管供給發泡性樹脂組合物，向第二歧管供給用于構成非發泡樹脂層的第二樹脂組合物的工序，所述多歧管模具具有：用于供給處于熔融狀態且未發泡狀態的發泡性樹脂組合物的第一歧管、用于形成所述非發泡樹脂層的第二歧管、以及連結于具有第一和第二歧管的歧管部的下游的合流及疊層部；在所述多歧管模具內，從所述第一歧管向模具內的合流及疊層部擠出發泡性樹脂組合物，通過壓力釋放而使其發泡，形成發泡樹脂層的工序；從所述第二歧管擠出所述非發泡樹脂層，在所述多歧管模具內的所述合流及疊層部的內部空間內，在與通過所述壓力釋放而使所述發泡性樹脂發泡的同時、發泡過程中或發泡之后，使所述非發泡樹脂層與發泡樹脂層合流并疊層的工序。

在本發明的樹脂疊層體的制造方法的某一特定方面，在到達所述合流及疊層部之前，對發泡后的發泡樹脂層進行冷卻，并使所述發泡樹脂層維持發泡狀態。

在本發明的樹脂疊層體的制造方法的另一特定方面，在所述冷卻時，冷卻至比構成所述發泡樹脂層的樹脂的融點低的溫度。

在本發明的樹脂疊層體的制造方法的又一特定方面，使用多個所述第二歧管在所述發泡樹脂層上疊層多層非發泡樹脂層。

在本發明的樹脂疊層體的制造方法的又一特定方面，在所述發泡樹脂層的兩面疊層所述非發泡樹脂層。

本發明的樹脂疊層體的制造方法中，優選還具備如下工序：將對所述非發泡樹脂層和所述發泡樹脂層進行合流及疊層而得到的樹脂疊層體供給至整形模，從而使上述樹脂疊層體的表面平滑化，且有效的對上述樹脂疊層體進行冷卻。

本發明的樹脂疊層體的制造方法中，優選所述發泡性樹脂組合物是含有熱塑性樹脂和氣泡產生促進劑的樹脂組合物，并且相對于100重量份所述熱塑性樹脂，含有0.1～10重量份的氣泡產生促進劑。

本發明的樹脂疊層體的制造方法中，優選所述發泡性樹脂組合物是含有熱塑性樹脂和交聯成分的樹脂組合物，并且相對于100重量份所述熱塑性樹脂，含有0.5～40重量份的交聯成分。

本發明提供一種樹脂疊層體的制造裝置，其包括配置于上游側的多歧管部和連結配置于多歧管部下游側的合流及疊層部。優選還具備連結配置于所述合流及疊層部的下游側的整形模，其用于對所述樹脂疊層體實施表面賦型。

所述多歧管部具有用于供給發泡性樹脂組合物的第一歧管和用于供給形成非發泡樹脂層的第二樹脂組合物的第二歧管。

所述合流及疊層部在多歧管模具內連結于所述多歧管部的下游側。在合流及疊層部中設有第一歧管和第二歧管合流并使發泡樹脂層和非發泡樹脂層疊層在一起的內部空間。