[發(fā)明專利]一種孿晶誘導(dǎo)塑性鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380030717.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN104379277A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何麗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何麗麗
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18;C21D8/00;C22C38/12;C22C38/14
• 代理公司: 深圳國鑫聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44324
• 代理人: 鄧揚(yáng)

1.一種孿晶誘導(dǎo)塑性鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟；

在保護(hù)澆鑄的條件下，執(zhí)行所述連鑄步驟；其中，所述保護(hù)澆鑄的條件是：采用保護(hù)渣，以5℃-10℃進(jìn)行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘；

在所述軋鋼步驟中，采用冷軋預(yù)變形，并且在接近完全再結(jié)晶溫度是進(jìn)行退火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋鋼步驟中，采用變形量為10％-60％進(jìn)行預(yù)變形冷軋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋鋼步驟中，包括回復(fù)及部分再結(jié)晶退火過程，其處理溫度在550至700攝氏度之間，處理時(shí)間為100至1000秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煉鋼步驟包括降硫磷氧過程，在所述煉鋼步驟結(jié)束時(shí)，硫低于0.0025％，磷低于0.0025％，全氧含量低于0.0015％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煉鋼步驟包括合金化過程，其添加總質(zhì)量百分比為0.01-2％的以下至少一種過渡金屬元素：鈦、鈮、釩。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋鋼步驟包括金屬析出過程，所述軋鋼步驟結(jié)束時(shí)，過渡金屬析出物相的體積分?jǐn)?shù)為1％-2％，大小為15nm至150nm；并且，金屬析出物相Al(C,N)的體積分?jǐn)?shù)為0.2％-0.5％，大小為15nm至150nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保護(hù)澆鑄采用保護(hù)渣實(shí)現(xiàn)，保護(hù)渣的成分的質(zhì)量百分比為：氧化鈣30％-40％、二氧化硅30％-40％、三氧化二鋁5％-10％、氧化鎂5％-10％，以及余量為氧化鈉和氟。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄步驟中，采用結(jié)晶器電磁攪拌控制減少柱狀晶比率增加等軸晶比率，鑄坯等軸晶比率在70％以上，凝固末端采用電磁攪拌，用于使得鑄坯組織均勻并減少碳、磷、硫偏析，碳中心偏析度控制在1.0-1.1之間，磷、硫中心偏析度分別控制在1.0-1.15之間，錳中心偏析度控制在1.0-1.2之間。

9.一種孿晶誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9任一所述生產(chǎn)方法制備，其包括碳0.2-1.0％、錳10-25％、鋁0.02-1.0％、磷<0.0025％、硫<0.0025％、氮<0.003％，以及總質(zhì)量百分比為0.01-2％的以下至少一種過渡金屬元素：鈦、鈮、釩，余量為鐵元素。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述孿晶誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，其包含以下至少一種元素及其用量：鈦0.01-1.2％，鈮0.01-1.2％，釩0.01-1.2％。