[發明專利]鋼、扁鋼產品和扁鋼產品的制造方法

有效

• 申請號: 201380029968.0
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104583424B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 安德列亞斯·邦加爾茨;西格倫·埃貝斯特;塞巴斯蒂安·費爾德豪斯;烏多·保羅;羅蘭·澤巴爾德
• 申請（專利權）人: 蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司
• 主分類號: C21D6/02
• 分類號: C21D6/02;C21D8/02;C21D8/04;C23C2/06;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/38
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 張天舒,張杰

1.一種具有如下組成的鋼(以重量％)：

C：0.12-0.18％；

Si：0.05-0.2％；

Mn：1.9-2.2％；

Al：0.2-0.5％；

Cr：0.05-0.2％；

Nb：0.01-0.06％；

殘余的Fe和生產條件下不可避免的雜質，雜質中包含磷、硫、氮、鉬、硼、鈦、鎳和銅成分，其含量分別符合這樣的條件：P≤0.02％，

S≤0.003％，

N≤0.008％，

Mo≤0.1％，

B≤0.0007％，

Ti≤0.01％，

Ni≤0.1％，

Cu≤0.1％。

2.根據權利要求1所述的鋼，其特征在于，其Mo含量最高為0.05重量％。

3.根據前面權利要求的任意一項所述的鋼，其特征在于，C、Si、Mn、Al、Cr、Nb的總含量為2.5-3.5重量％。

4.一種冷軋扁鋼產品，其特征在于，所述扁鋼產品具有根據權利要求1-3中任一項所述的組成和由50-90體積％的包括貝氏體鐵素體在內的鐵素體,5-40體積％的馬氏體，最多15體積％的殘余奧氏體和最多10體積％的生產條件下不可避免的其他組織成分的組織。

5.根據權利要求6所述的扁鋼產品，其特征在于，其殘余奧氏體含量為6-12體積％。

6.根據權利要求4或5中任一項所述的扁鋼產品，其特征在于，其屈服強度R_p0.2最少440Mpa,拉伸強度Rm至少為780Mpa，斷裂伸長率A80至少為14％，n_10-20/Ag最少為0.1和BH2值最少為25Mpa。

7.根據權利要求4到6中任一項所述的冷軋扁鋼產品的生產方法包括以下加工步驟：

a)將根據權利要求1到3中任一項組成的鋼澆鑄成初級產品；

b)將所述初級產品熱軋成厚度為2到5.5mm的熱軋帶材，其中熱軋初始溫度為1000-1300℃而熱軋終止溫度為840-950℃；

c)在480-610℃的卷取溫度下將熱軋帶材卷取成卷；

d)將熱軋帶材冷軋為厚度為0.6-2.4mm的冷軋扁鋼材料，其中冷軋得到的冷軋度為40-80％；

e)在連續的操作中進行冷軋扁鋼產品的退火，其中

e.1)首先在0.2-45℃/S的加熱速度的預熱階段中將冷軋扁鋼產品加熱到最高870℃的預熱溫度，

e.2)接著將冷軋扁鋼產品保持在退火時間為8-260秒，退火溫度為750-870℃的保持階段，其中可選擇使預熱的扁鋼產品在保持階段內完成加熱到各個退火溫度，

e.3)在退火時間結束后，以0.5-110K/S的冷卻速度來冷卻所述冷軋扁鋼產品。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在加工步驟b)之前以最多500分鐘的加熱時間將初級產品加熱到各個熱軋初始溫度。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在加工步驟a)之后，將所述初級產品冷卻至各個熱軋初始溫度并且接下來直接送至熱軋。

10.根據權利要求7到9中任一項所述的方法，其特征在于，將所述冷軋扁鋼產品熱浸鍍，所述熱浸鍍緊接著加工步驟e.3)連續操作，冷軋扁鋼產品在加工步驟e.3)中冷卻到455-550℃。

11.根據權利要求7到9中任一項所述的方法，其特征在于，在加工步驟e.3)中將所述冷軋扁鋼產品冷卻至室溫。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，在加工步驟e.3)中將所述冷軋扁鋼產品在至少兩個冷卻步驟中冷卻。

13.根據權利要求11或12所述的方法，其特征在于，在加工步驟e.3)中將所述冷軋扁鋼產品冷卻至250-500℃并且在所述溫度范圍內保持最多760秒以進行過時效處理，接下來所述冷軋扁鋼產品完成冷卻。

14.根據權利要求11到13中任一項所述的方法，其特征在于，所述冷軋扁鋼產品在冷卻到室溫后以電解方式涂覆金屬保護層。

15.根據權利要求7到13中任一項所述的方法，其特征在于，隨后將所述冷軋扁鋼產品以0.1-2.0％的平整度平整軋制。