[發明專利]化學強化用浮法玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201380029604.2
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN104364206B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 白井正信;伊賀元一;鏡味督博;林泰夫;山中一彥;宮坂聰史
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02;C03C3/078;C03C3/085;C03C3/087
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 于潔;王海川

技術領域

本發明涉及化學強化用浮法玻璃的制造方法。

背景技術

近年來，在手機或便攜信息終端(PDA)等平板顯示裝置中，為了保護顯示器并且改善美觀，在顯示器的正面以達到比圖像顯示部分更廣的區域的方式配置薄的板狀保護玻璃。

對于這樣的平板顯示裝置，要求輕量和薄型化。因此，要求顯示器保護用途中使用的保護玻璃也減薄。

但是，在使保護玻璃的厚度減薄時，強度會降低，有時會因使用中或攜帶中掉落等而使保護玻璃自身破裂。結果，存在無法發揮保護顯示裝置這一本來的作用的問題。

因此，為了提高耐劃傷性，以往的保護玻璃通過對利用浮法制造的浮法玻璃進行化學強化而在表面上形成壓應力層來提高保護玻璃的耐劃傷性。

近年來，對于保護玻璃等而言，所要求的耐劃傷性進一步提高。對以往的鈉鈣玻璃進行化學強化而得到的化學強化浮法玻璃的表面壓應力為約500MPa，壓應力層的深度大概為約10μm。但是，近年來，為了應對對于高耐劃傷性的要求，開發了表面壓應力為600MPa以上且壓應力層的深度為15μm以上的化學強化浮法玻璃。

已報道過浮法玻璃在化學強化后產生翹曲而損害平坦性(專利文獻1)。該翹曲是由于在浮法成形時不與熔融錫接觸的玻璃面(以下也稱為頂面)和與熔融錫接觸的玻璃面(以下也稱為底面)的化學強化的進行程度不同而產生的。

化學強化的進行程度越強，浮法玻璃的翹曲越大，因此，在為了應對對高耐劃傷性的要求而開發的、表面壓應力為600MPa以上且壓應力層的深度為15μm以上的化學強化浮法玻璃中，與以往的表面壓應力為約500MPa且壓應力層的深度為約10μm的化學強化浮法玻璃相比，翹曲的問題變得更加顯著。

以往，作為浮法玻璃的頂面與底面的化學強化進行程度不同的理由，認為是由于在浮法成形時熔融金屬侵入到與熔融金屬接觸的玻璃面中(專利文獻1)。

專利文獻1中，公開了如下技術：將通過浮法方式制造、加工得到的板狀體不進行表面研磨而浸漬到Li離子、Na離子或它們的混合無機鹽中或者與上述物質接觸，然后進行化學強化，由此改善翹曲。

另外，以往，為了減小翹曲，采用如下的應對方法：減小由化學強化產生的強化應力，或者在通過對浮法玻璃的頂面和底面進行磨削處理或研磨處理等來除去表面異質層后進行化學強化。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第2033034號公報

發明內容

發明所要解決的問題

但是，專利文獻1記載的方法中，需要在化學強化前在混合無機鹽中對浮法玻璃進行浸漬處理，較為繁雜。另外，對于減小強化應力的方法而言，化學強化后的浮法玻璃的強度有可能不充分。

此外，在化學強化前對浮法玻璃的頂面和底面進行磨削處理或研磨處理等的方法從提高生產率的觀點考慮存在問題，優選省略這些磨削處理或研磨處理等。

因此，本發明的目的在于提供能夠有效地抑制化學強化后的翹曲、并且能夠省略或簡化化學強化前的研磨處理等的化學強化用浮法玻璃的制造方法。

用于解決問題的手段

本發明人發現，浮法玻璃的底面與頂面的化學強化的進行程度產生差異的主要原因并不是在浮法成形時侵入到與熔融金屬接觸的玻璃面中的金屬，而是頂面與底面的OH濃度差。而且還發現，在熔融金屬浴的上游端至距上游端9.1m的下游處之間，從熔融玻璃中脫出的OH量最多。

因此，本發明人發現，通過優化熔融金屬浴的上游端至距上游端9.1m的下游處之間的浮法操作，能夠減小頂面與底面的OH濃度差，能夠減小化學強化后的浮法玻璃的翹曲。而且，基于上述發現完成了本發明。

即，本發明如下所述。

(1)一種化學強化用浮法玻璃的制造方法，使熔融玻璃流入熔融金屬浴中，在使所述熔融玻璃在所述熔融金屬浴的浴面上前進并冷卻的同時成形為板狀，所述化學強化用浮法玻璃的制造方法中，

在將流入所述熔融金屬浴中的所述熔融玻璃的粘度設為η0、將距所述熔融金屬浴的上游端9.1m的下游處的所述熔融玻璃的粘度設為η1時，

η1-η0≥2.0×10⁴(Pa·s)。

(2)一種化學強化用浮法玻璃的制造方法，使粘度達到2.5×10⁴Pa·s時的溫度為850～1100℃的玻璃的熔融玻璃流入熔融金屬浴中，在使所述熔融玻璃在所述熔融金屬浴的浴面上前進并冷卻的同時成形為板狀，所述化學強化用浮法玻璃的制造方法中，