[發(fā)明專利]蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380029389.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN104379310B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 北村和正;細(xì)川博史;長(zhǎng)江智毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本礙子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B28B3/26
• 分類號(hào): B28B3/26
• 代理公司: 上海市華誠(chéng)律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 李曉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。更詳細(xì)的，涉及壽命長(zhǎng)的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。

背景技術(shù)

以往，蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，例如，由形成有多個(gè)兩面開口的內(nèi)孔的第2板狀部、形成有與第2板狀部上的內(nèi)孔連通的狹縫的第1板狀部層積而成。此種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，例如，由形成有內(nèi)孔的第2板狀部件與第1板狀部件通過熱壓接合、在第1板狀部件上形成與內(nèi)孔連通的狹縫而制作(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。此種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，作為用于將陶瓷原料擠出成形而制造陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的擠出成形用模頭使用。

另一方面，上述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭中，較之于內(nèi)孔的直徑，狹縫的寬度非常窄。因此，將陶瓷原料從內(nèi)孔導(dǎo)入的話，內(nèi)孔內(nèi)的壓力容易變高、應(yīng)力集中在狹縫。因此，狹縫容易產(chǎn)生磨耗和變形，出現(xiàn)問題。

對(duì)于此種問題，研究了想要抑制狹縫磨耗和變形的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。

專利文獻(xiàn)2記載的模頭，具備有耐磨耗性合金構(gòu)成的成型部，該成型部形成有具有與成形的蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面形狀對(duì)應(yīng)的截面形狀的格子狀成型溝、以及多個(gè)與成型溝連通的“截面實(shí)質(zhì)為四邊形的開孔(孔部)”。進(jìn)一步地，專利文獻(xiàn)2記載的模頭具備有配設(shè)在成型部的“形成有‘開孔’的面”一側(cè)的沖模基部。沖模基部上，形成有與成型部的“開孔”連通的通孔部(內(nèi)孔)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

【專利文獻(xiàn)1】日本專利特開2006-051682號(hào)公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本專利特公平06-022806號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)上述專利文獻(xiàn)2記載的模頭，從內(nèi)孔導(dǎo)入陶瓷原料時(shí)，陶瓷原料會(huì)經(jīng)過由耐磨耗性材料形成的開孔(孔部)而被導(dǎo)入狹縫內(nèi)。因此，專利文獻(xiàn)2記載的模頭可以消除磨耗和變形的問題。特別是，形成有內(nèi)孔的板狀部由不銹鋼形成、形成有孔部及狹縫的板狀部由耐磨耗性合金形成的模頭的情況下，可以抑制磨耗和變形。

但是，專利文獻(xiàn)2的模頭，由于形成有開孔(孔部)，因此耐磨耗性合金被大幅切削，形成了多個(gè)較大的貫通孔。因此，第1板狀部容易開裂。然后，由于第1板狀部容易開裂，因此會(huì)產(chǎn)生模頭壽命變短的新問題。

因此，要求加長(zhǎng)模頭的壽命。

本發(fā)明鑒于上述問題而作。本發(fā)明的特征在于，提供的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭是壽命長(zhǎng)的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭、以及可以高效制造此種本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭的制造方法。

根據(jù)本發(fā)明，提供以下的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭及其制造方法。

[1]一種蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，包含：形成有用于導(dǎo)入成形原料的內(nèi)孔的第2板狀部；和碳化鎢基硬質(zhì)合金制的第1板狀部，第1板狀部形成有與所述內(nèi)孔連通的孔部的同時(shí)，形成有與所述孔部連通的狹縫；所述第2板狀部由選自鐵、鋼材、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳合金構(gòu)成的群的至少一種所形成；所述第1板狀部，由配設(shè)在所述第2板狀部一側(cè)的第1層、和配設(shè)在所述第1層上的第2層構(gòu)成；所述孔部在所述第1層的兩面開孔形成；所述狹縫在所述第2層的兩面開孔形成。

[2]根據(jù)[1]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層的厚度為0.1～90mm。

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第2層的厚度為0.5～10mm。

[4]根據(jù)[1]～[3]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的直徑與所述內(nèi)孔的直徑的大小不同。

[5]根據(jù)[4]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述孔部的直徑大于所述內(nèi)孔的直徑，所述孔部的直徑是所述內(nèi)孔的直徑的1.01～1.50倍。

[6]根據(jù)[4]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述內(nèi)孔的直徑大于所述孔部的直徑，所述內(nèi)孔的直徑是所述孔部的直徑的1.01～1.50倍。

[7]根據(jù)[1]～[6]的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，構(gòu)成所述第1層的碳化鎢基硬質(zhì)合金與構(gòu)成所述第2層的碳化鎢基硬質(zhì)合金的種類不同。

[8]根據(jù)[7]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形用模頭，其中，所述第1層由維氏硬度為300～2000HV、楊氏模量為200～600GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成；所述第2層由維氏硬度為500～3000HV、楊氏模量為400～700GPa的碳化鎢基硬質(zhì)合金構(gòu)成；所述第2層的維氏硬度及楊氏模量大于所述第1層的維氏硬度及楊氏模量。