[發明專利]用于制備包含硫酸鹽的顆粒的方法

在審

• 申請號: 201380028942.4
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN104334709A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: A·A·馬丁內斯-古斯曼;A·波特;H·H·坦塔維;N·P·薩默維爾羅伯茨;A·T·布魯克
• 申請（專利權）人: 寶潔公司
• 主分類號: C11D7/10
• 分類號: C11D7/10;C11D11/00;C11D11/02;C11D17/06;C11D3/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 王穎

技術領域

本發明涉及用于制備顆粒的方法。

背景技術

顆粒狀洗滌劑組合物包含去污活性成分。這些去污成分有時使得顆粒“發粘”。這具有使顆粒粘在一起的效應，這不利地影響顆粒組合物的流動性，并且可影響在洗滌液體中的溶解。因此，通常將單獨顆粒或粉末形式的“增量劑”加入到顆粒組合物中，以抵消發粘，并且保持良好的流動性。

硫酸鹽通常用作增量劑。然而，在加入到洗滌液體中后，由于硫酸鹽具有非常高的堆積密度，它快速下沉，并且在容器底部形成沉淀物。消費者將該沉淀與“不佳清潔”相關聯，因為他們相信，組合物沒有溶于水中，從而“不工作”。此外，在織物手洗背景下，緩慢溶解的沉淀物使得洗滌液體感覺“含沙”。消費者將這與“臟物洗滌水”和“清潔不足”相關聯。此外，隨著緩慢溶解的硫酸鹽沉淀于洗滌液體中，它可捕獲其它洗滌劑組分，從而影響整體清潔性能。

另一個問題在于，洗滌劑組合物的總體堆積密度較高。這意味著消費者趨于將過多或不足計量量的洗滌劑組合物加入到洗滌液體中。

克服該問題的一種方法是產生包含硫酸鹽的顆粒，但是其中所述顆粒具有低于傳統硫酸鹽顆粒的堆積密度。為達到該較低的堆積密度，所述顆粒需要采用方法如噴霧干燥或閃速干燥來制備。噴霧干燥或閃速干燥需要制備含水漿液，然后將其干燥以制備噴霧干燥的顆粒或閃速干燥的顆粒。加入到該漿液中的硫酸鹽趨于沉淀出來，因此可能在制備期間造成堵塞以及相關聯的問題。

因此，本領域需要至少部分克服上述問題的方法。

本發明人已驚奇地發現，制備顆粒的方法克服了上述沉淀問題，所述顆粒包含至少45重量％的硫酸鹽、0重量％至15重量％的陰離子去污表面活性劑，并且具有350g/l至700g/l的堆積密度，所述方法包括以下步驟：(a)制備包含硫酸鹽和任選地去污表面活性劑的含水漿液；(b)干燥所述顆粒；并且其中加入到所述含水漿液中的硫酸鹽具有10微米至50微米的體積平均粒度。還驚奇地發現，當將使用本發明的方法制得的顆粒加入到洗滌液體中時，所得洗滌液體具有減弱的“含沙”感。

發明內容

本發明涉及用于制備顆粒的方法，所述顆粒包含至少45重量％的硫酸鹽，0重量％至15重量％的陰離子去污表面活性劑，并且具有350g/l至700g/l的堆積密度，所述方法包括以下步驟：

a)制備包含硫酸鹽和任選地去污表面活性劑的含水漿液；

b)干燥所述顆粒；

并且其中加入到所述含水漿液中的所述硫酸鹽具有10微米至50微米的體積平均粒度。

本發明還涉及顆粒，所述顆粒包含至少45重量％的硫酸鹽，0重量％至10重量％的硅酸鹽，0重量％至10重量％的聚合物，和0重量％至15重量％的陰離子去污表面活性劑，具有350g/l至700g/l的堆積密度，其中所述顆粒為噴霧干燥的顆粒或閃速干燥的顆粒。

附圖說明

圖1：漿液A和漿液B的跨周期沉淀趨勢(U％)

具體實施方式

制備顆粒的方法

本發明涉及用于制備顆粒的方法，所述顆粒包含至少45重量％的硫酸鹽，0重量％至15重量％的陰離子去污表面活性劑，并且具有350g/l至700g/l的堆積密度，所述方法包括以下步驟：

a)制備包含硫酸鹽和任選地去污表面活性劑的含水漿液；

b)干燥所述顆粒；

并且其中加入到所述含水漿液中的所述硫酸鹽具有10微米至50微米的體積平均粒度。

所述顆粒可包含至少55重量％，或甚至65重量％，或甚至75重量％的硫酸鹽。所述顆粒可包含最多99重量％的硫酸鹽，或甚至90重量％，或甚至85重量％，或甚至80重量％的硫酸鹽。

步驟(a)：所述含水漿液可通過在任何適宜容器如混合器中以標準方式混合來形成。適宜的混合器包括立式混合器、漿液混合器、槽罐攪拌器、螺旋式混合器等。適宜的硫酸鹽、硅酸鹽、聚合物和去污表面活性劑描述于下文中。所述漿液優選包含30至60重量％的水。所述漿液可包含硅酸鹽、聚合物或它們的混合物。