[發(fā)明專利]用于生產具有Zn?Al?Mg涂層的預涂漆金屬板的方法及相應的金屬板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380028894.9
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN104364411B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 蒂亞戈·馬沙多阿莫里姆;若埃勒·理查德;埃里克·雅克森;奧德麗·萊爾梅魯;帕斯卡萊·費爾廷;讓-米歇爾·勒邁爾;克里斯蒂安·阿勒利;盧克·迭斯;讓-米歇爾·馬泰格納
• 申請（專利權）人: 安賽樂米塔爾研發(fā)有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/26;C23C22/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 蔡勝有,劉媛

本發(fā)明涉及包含鋼基材的金屬板，所述鋼基材具有兩個面，每個面涂覆有包含鋅、鎂和鋁的金屬涂層以及漆膜。

這樣的金屬板通常被稱作“預涂漆(pre-lacquered)金屬板”，并且例如用于家用電器領域或建筑業(yè)。

用于生產這種金屬板的整個方法由煉鋼工人執(zhí)行，減少了成本以及與使用者涂漆相關的約束條件。

基本上包含小比例(通常約0.1重量％)鋅和鋁的金屬涂層傳統(tǒng)上被用于良好的腐蝕保護。這些金屬涂層目前面臨特別是包含鋅、鎂和鋁的涂層的競爭。

這樣的金屬涂層在下文中統(tǒng)一稱作鋅-鋁-鎂涂層或Zn-Al-Mg涂層。

鎂的添加顯著增加了這些涂層的耐腐蝕性，從而使得可減少其厚度或增加隨時間推移腐蝕保護的保證。

本發(fā)明的一個目的是提出一種可生產具有Zn-Al-Mg涂層的預涂漆金屬板的方法，這些金屬板具有更進一步提高的耐腐蝕性。

為此目的，本發(fā)明首先涉及根據(jù)權利要求1、9和13所述的方法。

所述方法還可包括單獨或組合考慮的權利要求8、10至12和14至22的特征。

本發(fā)明還涉及根據(jù)權利要求23所述的金屬板。

現(xiàn)在將通過提供信息但并非限制性的實施例，并且參照附圖說明本發(fā)明，其中：

-圖1是說明使用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的金屬板的結構的示意性截面視圖，以及

-圖2和3示出了金屬板外表面的XPS光譜分析的結果。

圖1的金屬板1包括鋼基材3，在其兩面5的每個面上由金屬涂層7所覆蓋。涂層7分別由上漆膜9和下漆膜11所覆蓋。

應注意，為了便于說明，圖1中沒有遵照基材3和覆蓋其的不同層的相對厚度。

兩個面5上存在的涂層7是相似的，僅一個將在下面詳細描述。

涂層7的厚度一般小于或等于25μm，并且通常其目的是保護基材3免受腐蝕。

涂層7包含鋅、鋁和鎂。特別優(yōu)選的是，涂層7包含0.1重量％至10重量％的鎂和0.1重量％至20重量％的鋁。

同樣優(yōu)選地，涂層7包含多于0.3重量％的鎂或甚至0.3重量％至4重量％的鎂和/或0.5重量％至11重量％或甚至0.7重量％至6重量％的鋁。

優(yōu)選地，涂層7中鎂與鋁的Mg/Al重量比小于或等于1，或者甚至嚴格地小于1，或者甚至嚴格地小于0.9。

漆膜9和11是例如基于聚合物的。優(yōu)選地，其包含至少一種選自以下的聚合物：三聚氰胺交聯(lián)的聚酯、異氰酸酯交聯(lián)的聚酯、聚氨酯和乙烯基聚合物的鹵化衍生物，不包括陽離子電泳漆。

漆膜9和11的厚度通常為1μm至200μm。

為了生產金屬板1，可例如使用以下方法。

所使用裝置可包括單線或者例如兩條不同線來分別執(zhí)行金屬涂覆和涂漆。如果使用兩條不同線，則其可位于相同位置或不同位置。在本說明書的其余部分中，一個替代方案將被認為是使用兩條不同線的一個實例。

在用于生產金屬涂層7的第一條線中，使用例如通過熱軋然后冷軋獲得的基材3。基材3是帶的形式，使得其穿過浴以通過熱浸鍍使涂層7沉積。

所述浴是包含鎂和鋁的熔融鋅浴。所述浴還可包含各自多達0.3重量％的任選的添加元素，例如Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Ni、Zr或Bi。

這些不同元素尤其可改善基材3上涂層7的延性或粘附性。本領域技術人員知道它們對涂層7的特征的作用，會知道如何根據(jù)所尋求的額外目標來使用它們。最后一點，所述浴可包含來自供應錠或由基材3通過浴所得到的殘余元素，例如含量多達5重量％并且一般為2重量％至4重量％的鐵。

在使涂層7沉積之后，例如，使用噴嘴將氣體發(fā)射在基材3的任一側上使基材3旋干。

然后，使涂層7以受控方式冷卻。

由此處理的帶可接著經(jīng)歷所謂的光整冷軋(skin-pass)步驟，使得可對其進行冷加工，從而消除彈性平臺、設定機械特征并給予其適于沖壓操作的粗糙度和期望獲得的涂漆表面品質。用于調整光整冷軋操作的方式是延伸率水平，其必須足以實現(xiàn)目標并且足夠小以保持后續(xù)變形能力。延伸率水平通常為0.3重量％至3重量％，并且優(yōu)選為0.3重量％至2.2重量％。

所述帶在傳送至預涂漆線之前可任選地進行纏繞。

使涂層7的外表面15經(jīng)受以下步驟，其中：

-脫脂，例如通過施用堿性溶液進行，然后

-漂洗并干燥，然后

-表面處理以增加漆的粘附性和耐腐蝕性，然后

-漂洗并任選地干燥，然后

-涂漆。