[發(fā)明專利]油井管用高強度不銹鋼無縫管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380028317.X
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN104379774B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮田由紀夫;石黑康英;石川和俊;中橋哲
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21D8/10
• 分類號: C21D8/10;C21D9/08;C22C38/00;C22C38/58
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11219
• 代理人: 盛曼,金龍河

1.一種壁厚大于25.4mm的油井用高強度不銹鋼無縫管的制造方法，其為對鋼管原材進行加熱、實施包含穿孔軋制的熱軋而制成無縫鋼管并進一步將該無縫鋼管以空冷以上的冷卻速度冷卻至室溫的無縫鋼管的制造方法，其特征在于，

所述鋼管原材具有如下組成：以質(zhì)量％計，含有C：0.018～0.06％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.2～1.8％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Cr：15.5～18.0％、Ni：1.5～5.0％、V：0.02～0.2％、Al：0.002～0.05％、N：0.02～0.15％、O：0.006％以下，并且以滿足下述(1)式及下述(2)式的方式含有選自Mo：1.0～3.5％、W：3.0％以下、Cu：3.5％以下中的1種或2種以上，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

所述包含穿孔軋制的熱軋為在1100～900℃溫度范圍內(nèi)的總軋制率為30％以上的軋制，在該軋制后冷卻至所述室溫，然后進一步實施淬火回火處理或回火處理，

Cr+0.65Ni+0.60Mo+0.30W+0.55Cu-20C≥19.5…(1)，

Cr+Mo+0.50W+0.30Si-43.5C-0.4Mn-Ni-0.3Cu-9N≥11.5…(2)，

在此，Cr、Mo、W、Si、C、Mn、Ni、Cu、N為各元素的質(zhì)量％含量。

2.如權(quán)利要求1所述的油井用高強度不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量％計，進一步含有選自Nb：0.2％以下、Ti：0.3％以下、Zr：0.2％以下、B：0.01％以下中的1種或2種以上。

3.如權(quán)利要求1或2所述的油井用高強度不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量％計，進一步含有Ca：0.01％以下。

4.一種壁厚大于25.4mm的油井用高強度不銹鋼無縫管，其特征在于，

具有如下組成：以質(zhì)量％計，含有C：0.018～0.06％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.2～1.8％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Cr：15.5～18.0％、Ni：1.5～5.0％、V：0.02～0.2％、Al：0.002～0.05％、N：0.02～0.15％、O：0.006％以下，并且以滿足下述(1)式及下述(2)式的方式含有選自Mo：1.0～3.5％、W：3.0％以下、Cu：3.5％以下中的1種或2種以上，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

具有如下組織：以馬氏體相為主相，第二相以體積率計包含10～60％的鐵素體相和0～10％的奧氏體相，并且以沿壁厚方向劃出的線段的每單位長度內(nèi)存在的鐵素體-馬氏體晶界的數(shù)量定義的GSI值在壁厚中心部為120以上，

并且兼具優(yōu)良的低溫韌性和優(yōu)良的耐腐蝕性，

Cr+0.65Ni+0.60Mo+0.30W+0.55Cu-20C≥19.5…(1)，

Cr+Mo+0.50W+0.30Si-43.5C-0.4Mn-Ni-0.3Cu-9N≥11.5…(2)，

在此，Cr、Mo、W、Si、C、Mn、Ni、Cu、N為各元素的質(zhì)量％含量。

5.如權(quán)利要求4所述的油井用高強度不銹鋼無縫管，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量％計，進一步含有選自Nb：0.2％以下、Ti：0.3％以下、Zr：0.2％以下、B：0.01％以下中的1種或2種以上。

6.如權(quán)利要求4或5所述的油井用高強度不銹鋼無縫管，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量％計，進一步含有Ca：0.01％以下。