[發明專利]輸送帶的支撐滾輪通過阻力測定方法及其裝置

有效

• 申請號: 201380027334.1
• 申請日: 2013-06-12
• 公開（公告）號: CN104380081B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 天野成彥;侯剛;藤井透;大洼和也
• 申請（專利權）人: 橫濱橡膠株式會社;學校法人同志社
• 主分類號: G01N19/00
• 分類號: G01N19/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所11247
• 代理人: 楊光軍,段承恩

技術領域

本發明涉及一種輸送帶的支撐滾輪通過阻力測定方法及其裝置，更具體而言，涉及一種能夠更簡便且高精度測定輸送帶運轉時的支撐滾輪通過阻力的輸送帶支撐滾輪通過阻力測定方法及其裝置。

背景技術

眾所周知，用于驅動輸送帶的功耗，會受到輸送帶種類、驅動滾輪等外圍設備、以及裝載在輸送帶上的搬運物重量變動等影響而發生變動。若輸送帶設備長度較長，則支撐輸送帶的支撐滾輪數量增加，因此功耗主要是由輸送帶與支撐滾輪接觸引起的動力損失來支配。因此，降低通過支撐滾輪時產生的動力損失，即支撐滾輪的通過阻力，是一個重要課題。

為使用實際輸送帶裝置來測定支撐滾輪的通過阻力，必須使用大型測定裝置，且需要輸送帶實物。因此，需要巨大成本，且測定和評估需要很長時間。因此，現已提出一種以輸送帶的剪切樣品作為評估對象，測定支撐滾輪通過阻力的方法以及裝置(參照專利文獻1)。

根據該文獻中提出的發明，無需輸送帶實物。此外，由于其結構為，在拉伸設置評估對象并加以固定的狀態下，移動支撐滾輪，使評估對象的表面轉動，因此能夠實現裝置小型化。因此，能夠減少測定和評估所需的成本及時間。然而，該發明中需要一種在評估對象兩端安裝測力傳感器并進行拉伸設置的裝置，此外，還要在支撐滾輪的轉動面懸臂狀安裝應變計，因此存在裝置復雜的問題。而且，支撐滾輪采用與原本規格不同的特殊結構，利用應變計測定支撐滾輪外周面在半徑方向上的變形情況。因此，還必須考慮支撐滾輪外周面變形引起的測定誤差。

現有技術文獻

專利文獻

【專利文獻1】日本專利特開2006-292736號公報

發明內容

發明擬解決的問題

本發明的目的在于，提供一種能夠更簡便且高精度測定輸送帶運轉時的支撐滾輪通過阻力的輸送帶支撐滾輪通過阻力測定方法及其裝置。

用于解決課題的手段

為達成上述目的，本發明的輸送帶的支撐滾輪通過阻力測定方法，其針對由輸送帶的剪切樣品形成的評估對象，將支撐滾輪以規定壓力按壓到其表面，在此狀態下，使所述支撐滾輪往評估對象的長度方向轉動，其特征在于，將所述評估對象載置于平坦基板上，形成將所述支撐滾輪以其外周面不發生實質性變形的方式，以預先設定的壓力垂直朝下按壓到該評估對象上表面的狀態，使其往評估對象的長度方向水平拉伸并轉動，將此時測定的水平方向拉伸力評估為支撐滾輪通過阻力。

本發明的輸送帶的支撐滾輪通過阻力測定裝置，其具備：支撐滾輪，其以規定壓力按壓到由輸送帶的剪切樣品形成的評估對象的表面；以及轉動機構，其使該按壓狀態下的支撐滾輪往評估對象的長度方向轉動，其特征在于，具備：平坦基板，其載置所述評估對象；按壓機構，其形成將所述支撐滾輪以預先設定的壓力垂直朝下按壓到載置于該基板上的評估對象的上表面的狀態；轉動機構，其使處于該按壓狀態下的支撐滾輪往評估對象的長度方向水平拉伸并轉動；以及拉伸力傳感器，其在所述支撐滾輪轉動時測定其水平方向拉伸力，所述支撐滾輪的規格為，其外周面在所述按壓狀態下不發生實質性變形。

發明效果

根據本發明，采用的規格為，形成將所述支撐滾輪以預先設定的壓力垂直朝下按壓到載置于基板上的評估對象的上表面的狀態后，支撐滾輪的外周面不發生實質性變形，因此不會因支撐滾輪的外周面變形而產生測定誤差。因此，有利于提高測定精度。而且，測定裝置由所述平坦基板、所述按壓機構、所述轉動機構、以及所述拉伸力傳感器構成，因此能夠實現簡單的測定裝置。

此處，作為所述評估對象，例如使用僅內周側覆蓋橡膠層的剪切樣品。此時，評估對象的制作較為容易。此外，雖然該評估對象在拉伸設置后會出現伸長，導致難以正確測定，但測定是以不負載張力的方式，載置于平坦基板上進行，因此能夠正確測定。

也可利用氣動缸，形成將所述支撐滾輪以預先設定的壓力垂直朝下按壓到所述評估對象上表面的狀態。此時，能夠防止對測定裝置和評估對象產生過大負載。

也可使所述支撐滾輪在不抵接于所述評估對象的狀態下往評估對象的長度方向水平拉伸并移動，將此時測定的水平方向拉伸力作為基礎拉伸力，并形成將支撐滾輪以所述預先設定的壓力按壓到評估對象上表面的狀態，使所述支撐滾輪往評估對象的長度方向水平拉伸并轉動，將此時測定的水平方向拉伸力減去所述基礎拉伸力后的拉伸力，評估為支撐滾輪通過阻力。此時，評估支撐滾輪通過阻力時，各種多余的力會作為基礎拉伸力予以排除，因此能夠提高測定精度。