[發明專利]多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物

有效

• 申請號: 201380026965.1
• 申請日: 2013-04-05
• 公開（公告）號: CN104395392B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 青柳彩子;內田賢一
• 申請（專利權）人: NOK株式會社
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K5/17;C08L71/02;C09K3/10;F16J15/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 李志強;劉力

技術領域

本發明涉及多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物。更具體而言，涉及可用作即使在暴露于多環芳族化合物這樣的環境下也能夠適合使用的密封材料的硫化成形材料等的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物。

背景技術

由于在進氣歧管襯墊用途中要求耐油性、耐熱性、耐寒性等特性，所以將氟橡膠、NBR、有機硅橡膠等用作其硫化成形材料。在這些硫化成形材料中，氟橡膠在低溫特性和成本方面有問題，有機硅橡膠有易水解的問題，對于NBR，發現了耐壓縮永久變形特性過差、不適合于高溫環境下的密封用途的問題。

發現具有2個以上苯環的多環芳族化合物或其衍生物會侵入至使用燃料油用密封材料的部位，對密封材料造成不良影響。

過去，只有使用輕油等具有沸點高的餾分的燃料的柴油燃料汽車被認為會造成這樣的不良影響，但近年來發現，對于汽油燃料汽車等使用其它燃料的汽車，也會產生由多環芳族化合物導致的不良影響。作為其理由，可列舉出在制備燃料時原油的純化不充分的燃料進入市場并銷售的可能性。

另外，已知多環芳族化合物也會在有機化合物的不完全燃燒時生成，從柴油燃料汽車以萘、苊等作為主要成分，從汽油燃料汽車以熒蒽、芘等作為主要成分，將各種多環芳族化合物作為廢氣排出(參照非專利文獻1)。即，在汽車燃料被吹回使用密封材料的部位時，也考慮將密封材料暴露于因燃燒而生成的多環芳族化合物的可能性。

此外，為了提高燃料的潤滑性，還已知將多環芳族化合物(例如萘、苊、芴或它們的烷基取代物等二環芳族化合物，蒽、菲或它們的烷基取代物等三環以上的芳族化合物)添加于燃料油中的技術(參照專利文獻1~2)，也存在被含有作為添加物的可能性。

這樣，無論燃料的種類，可以說燃料油用密封材料暴露于多環芳族化合物的可能性大。

氫化NBR的耐油性、低溫特性和成本的平衡性優異，因此適合用作通常的燃料油用途的密封材料。然而，目前對于氫化NBR又提出了以下新的問題：由于因與燃料油中的多環芳族化合物的接觸而結晶、硬化，所以密封性能降低。為了解決氫化NBR中出現的這樣的問題，有降低氫化NBR中的丙烯腈含量的方法。但是，由于丙烯腈含量少的氫化NBR的耐油性差，所以不適于在經常暴露于燃料油這樣的部位的使用；另一方面，丙烯腈含量高的氫化NBR由多環芳族化合物導致的硬化嚴重，無法避免密封性能的顯著降低。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-50067號公報

專利文獻2：日本特開平9-40975號公報

專利文獻3：日本特開2008-179671號公報

專利文獻4：日本特開2010-106113號公報

專利文獻5：WO?2005/103143

專利文獻6：WO?2008/038465

非專利文獻

非專利文獻1：環境保健クライテリア(環境衛生標準)202期(1998年)。

發明內容

發明所要解決的課題

本發明的目的在于，提供具有耐多環芳族化合物硬化性，可用作即使在因任何原因而暴露于多環芳族化合物這樣的環境下也能夠適合使用的密封材料的硫化成形材料等的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物。

解決課題的手段

本發明的目的可通過如下多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物達成：每100重量份的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠摻混4~31重量份的聚亞烷基二醇的脂族羧酸二酯化合物而成的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物，其中所述多胺硫化性高飽和丁腈橡膠具有α,β-烯屬不飽和腈單體單元、二烯類單體單元、α,β-烯屬不飽和二羧酸單酯單體單元和其它α,β-烯屬不飽和羧酸酯單體單元，α,β-烯屬不飽和腈單體單元含量為22.0~24.5重量%、優選22.5~24.5重量%，且碘值為120以下。

發明的效果

由于本發明的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠組合物在將除了α,β-烯屬不飽和腈單體單元、二烯類單體單元和α,β-烯屬不飽和二羧酸單酯單體單元以外，具有其它α,β-烯屬不飽和羧酸酯單體單元的多胺硫化性高飽和丁腈橡膠用作含有多環芳族化合物的燃料油用密封材料的硫化成形材料時，可有效地阻止因多環芳族化合物引起的丁腈橡膠聚合物的結晶，所以可發揮耐多環芳族烴硬化性，即可形成即使在燃料油揮發、促進由多環芳族化合物導致的聚合物結晶這樣的情況下，燃料油的溶脹仍限制在實用水平的丁腈橡膠制密封材料，因此在將密封材料用作進氣歧管襯墊等時，可有效地防止作為密封材料的密封性能的降低等。

具體實施方式