[發明專利]具有改良的增強的熱分離器系統的分離方法

在審

• 申請號: 201380025913.2
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN104302735A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: D·A·艾岑加;M·范維斯;P·C·斯塔西
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G3/00;C10G65/00;C10G69/00;B01D3/00;B01D19/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 張蓉珺;林柏楠

優先權陳述

本申請要求2012年5月18日提交的美國申請No.13/475,075的優先權，通過引用將其內容全部并入本文中。

發明領域

本發明一般性地涉及氫加工技術，更特別地，涉及包括改良的增強的熱分離器系統的分離方法。

發明背景

提出在反應器流出物系統中使用增強的熱分離器(EHS)的各種氫加工技術。EHS的功能是從液相反應器流出物流中汽提出一定量的輕材料。EHS通常結合在填充汽提塔或塔板汽提塔內將再循環蒸氣與液體的粗分離，這實現另外的蒸氣汽提。

然而，供入EHS中的液體組分可包含不需要汽提的再循環液體。在這種情況下，所需汽提蒸氣的量可限制系統的性能。另外，存在來自粗分離段的液滴夾帶的高風險。

發明概述

本發明一方面為分離第一反應區流出物的方法。在一個實施方案中，該方法包括將第一反應區流出物在第一蒸氣-液體分離器中分離成蒸氣流和液流。將液流劃分成再循環部分和產物部分。將液流的產物部分在汽提塔中用汽提氣汽提成頂部蒸氣流和底部料流。將底部料流引入第二反應區中，且液流的再循環部分再循環至第一反應區中。

附圖簡述

圖1為對包含增強的熱分離器的氫加工方法的一個實施方案的闡述。

圖2為對圖1的氫加工方法的闡述，包括改良的增強的熱分離器系統。

圖3為對改良的增強的熱分離器系統的一個實施方案的闡述。

圖4為對改良的增強的熱分離器系統的另一實施方案的闡述。

發明詳述

本發明涉及改良的增強的熱分離器系統，其消除不理想的夾帶，同時容許增強的僅凈液體的汽提。該系統結合熱分離器與熱汽提塔。

系統中的第一組件是熱分離器(例如蒸氣-液體分離器)以實現粗液體和蒸氣分離。通過具有分離的容器，可使用傳統蒸氣-液體分離設計操作以確保具有最小夾帶的良好分流。熱分離器通常在40-350℃，或者150-250℃，或者180-220℃的溫度下操作。熱分離器理想地在會保持烴組分為液體形式的溫度下操作。盡管熱分離器可在低至40℃的溫度下運行，較低的溫度降低系統的能量效率。

然后將來自熱分離器的液體分流成經再循環的再循環液流和供入熱汽提塔中的凈液流。對于固定量的汽提蒸氣，熱汽提塔在汽提凈液體方面與汽提經結合的再循環和凈液體相比更有效。

可將熱汽提塔的溫度控制在有限范圍內以實現所需分離，且在改良的增強的分離器系統以前和以后可將壓力保持在與反應區相同的壓力下，以使投資和操作成本最小化。熱高壓氫氣汽提塔可在689絕對kPa(100psia)至13,790絕對kPa(2000psia)的壓力和40-350℃的溫度下操作。在另一實施方案中，熱高壓氫氣汽提塔可在1379絕對kPa(200psia)至4826絕對kPa(700psia)，或者2413絕對kPa(350psia)至4882絕對kPa(650psia)的壓力以及50-350℃的溫度的條件下操作。熱高壓氫氣汽提塔可在與反應區基本相同的壓力下操作。“基本”意指熱高壓氫氣汽提塔的操作壓力在反應區的操作壓力的1034絕對kPa(150psia)內。例如，在一個實施方案中，熱高壓氫氣汽提分離區比反應區小不多于1034絕對kPa(150psia)。

圖1闡述了包括未改良EHS的氫加工方法的一個實例。如所示，方法以原料料流2開始，其可傳送通過任選進料平衡罐。將原料料流2與再循環氣流68和再循環料流16結合以形成經結合進料料流20，使所述經結合進料料流20與反應器流出物熱交換，然后引入脫氧反應器4中。熱交換可在再循環料流與進料結合以前或以后進行。脫氧反應器4可包含圖1中顯示為4a、4b和4c的多個床。脫氧反應器4包含至少一種能夠催化原料的脫羧化和/或加氫脫氧以除去氧的催化劑。將包含脫羧化和/或加氫脫氧反應產物的脫氧反應器流出物流6從脫氧反應器4中移除并與包含脫氧反應器4的進料的料流20熱交換。料流6包含主要含有柴油沸程的正鏈烷烴的液體組分和主要含有氫氣、蒸氣態水、一氧化碳、二氧化碳、丙烷以及可能的氨的氣體組分。