[發明專利]向高爐裝入原料的方法

有效

• 申請號: 201380025742.3
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN104302788A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 市川和平;渡壁史朗;石井純;廣澤壽幸;村尾明紀
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/20
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;蘇琳琳

技術領域

本發明涉及利用旋轉溜槽向爐內裝入原料的向高爐裝入原料的方法，特別是實現礦石類原料和焦炭的混合層的均勻化的方法。

背景技術

對高爐而言，一般將燒結礦、顆粒、塊狀礦石等礦石類原料和焦炭從爐頂層狀地裝入，通過風口流入燃燒氣體而獲得生鐵。被裝入的作為高爐裝入原料的焦炭和礦石類原料從爐頂向爐下部下降，從而引起礦石的還原和原料的升溫。礦石類原料層由于升溫和來自上方的負荷而一邊填充礦石類原料間的空隙一邊緩緩地變形，在高爐的軸部的下方，通氣阻力非常大，形成氣體幾乎不流動的熔融層。

以往，向高爐的原料裝入是將礦石類原料和焦炭交替地裝入，在爐內礦石類原料層和焦炭層交替地成為層狀。另外，在高爐內下部存在稱為熔融帶的區域，即礦石軟化熔融了的通氣阻力大的礦石類原料層和源自焦炭的通氣阻力較小的焦炭夾縫層混合存在的區域。

該熔融帶的通氣性對高爐整體的通氣性影響很大，對高爐的生產效率進行控速。在進行低焦炭操作的情況下，能夠想到由于所使用的焦炭量減少從而焦炭夾縫層變得非常薄。

已知為了改善熔融帶的通氣阻力，向礦石類原料層混合焦炭的方法有效，為了獲得適當的混合狀態有很多研究成果。

例如，專利文獻1中，在無料鐘高爐，向礦石料斗的下游側的礦石料斗裝入焦炭，在輸送機上向礦石上層疊焦炭，并將它們裝入爐頂料倉，從而將礦石和焦炭經由旋轉溜槽裝入高爐內。

然而，在專利文獻1中，由于在爐頂料倉使礦石和焦炭混合，因此存在在爐頂料倉內產生偏析、無法正確地維持鐵礦石和焦炭的混合比率的問題。

另外，專利文獻2中提出將礦石和焦炭分別地貯存于爐頂的料倉，將焦炭和礦石同時地混合裝入的方法。

然而，未特別考慮原料被裝入爐內后的焦炭和礦石的分離，因此會擔心原料裝入后的粗粒和細粒的偏析引起焦炭和礦石分離。

并且，專利文獻3中，為了防止高爐操作的熔融帶形狀的不穩定性以及中心部附近的氣體利用率的降低，實現安全操作和熱效率的提高，在高爐的原料裝入方法中，將全部礦石和全部焦炭完全混合后裝入爐內。

然而，專利文獻3所記載的技術記載了沒有焦炭夾縫層的高爐，但對高爐的原料裝入方法沒有具體說明，裝入物混合率的控制方法不清楚。

然而，之前在專利文獻4中，發明者們提出了一種使焦炭夾縫層不存在就能使通氣阻力提高的向高爐裝入原料的方法，“一種向高爐裝入原料的方法，利用旋轉溜槽進行燒結礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料的向高爐內的裝入的高爐的作業方法，上述方法的特征在于，將上述高爐裝入原料裝入上述高爐時，在軸心部形成中心焦炭層，在該中心焦炭層的外側以不產生焦炭夾縫層的方式形成使上述礦石類原料以及焦炭混合后的混合層”。

專利文獻1:日本特開平3－211210號公報

專利文獻2:日本特開2004－107794號公報

專利文獻3:日本特公昭59－10402號公報

專利文獻4:日本特開2012－97301號公報

通過前述專利文獻4的開發，高爐內的通氣性大幅度地提高，從而穩定的高爐操作成為可能。

發明內容

本發明涉及上述專利文獻4所記載的技術的改進，在混合層的形成時，實現進一步的均勻化，使更穩定的高爐操作的實施成為可能。

那么，發明者們為了在高爐內的混合層的形成時，實現進一步的均勻化而進行了很多研究。結果獲得了如下新發現，即，通過提高混合原料向高爐內的排出速度，大幅度地提高混合層的均勻化。

本發明立足于上述發現。

即，本發明的主要構成如下。

1.一種向高爐裝入原料的方法，

使用旋轉溜槽將燒結礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內裝入的高爐作業方法，其特征在于，

在通過將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內裝入，而在高爐內的規定區域形成混合層時，使上述混合原料向高爐內的排出速度為1.5t/s以上。

2.根據技術方案1所述的向高爐裝入原料的方法，技術方案2所述的方法的特征在于，

具備：配設于上述高爐的爐頂的至少2個爐頂料倉、以及配設于各爐頂料倉的排出口的集合料斗，上述集合料斗將從上述爐頂料倉排出的原料混合而向上述旋轉溜槽供給，