[發明專利]平板玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201380024855.1
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN104302590A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 谷井史朗;德永博文;辻村知之;西澤學;小池章夫
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03C17/22
• 分類號: C03C17/22;C03B18/14;C03B25/08;C03C1/00;C03C3/087;C03C3/091;C03C3/093;G02B1/00;G02F1/1333
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

1.一種平板玻璃的制造方法，將玻璃原料熔化而制成熔融玻璃，將該熔融玻璃利用成形裝置成形為板狀的玻璃帶后，利用退火裝置對該玻璃帶進行退火，所述制造方法中，

所述平板玻璃包含下述的無堿玻璃，

將所述無堿玻璃的應變點設為T_st(℃)時，在T_st+70℃～T_st-50℃的溫度范圍內，以使緊挨著所述玻璃帶的下表面的下方的氣氛濃度達到500～20000ppm的時間為30秒以上的方式供給SO₂氣體，

所述無堿玻璃的應變點為710～750℃，50～300℃下的平均熱膨脹系數為30×10^-7～43×10^-7/℃，玻璃粘度達到10²dPa·s時的溫度T₂為1710℃以下，玻璃粘度達到10⁴dPa·s時的溫度T₄為1320℃以下，

所述無堿玻璃以基于氧化物的摩爾％計含有：

MgO+CaO+SrO+BaO為17～21，

MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)為0.40以上，

MgO/(MgO+CaO)為0.40以上，

MgO/(MgO+SrO)為0.60以上。

2.一種平板玻璃的制造方法，將玻璃原料熔化而制成熔融玻璃，將該熔融玻璃利用成形裝置成形為板狀的玻璃帶后，利用退火裝置對該玻璃帶進行退火，所述制造方法中，

所述平板玻璃包含下述的無堿玻璃，

將所述無堿玻璃的應變點設為T_st(℃)時，在T_st+70℃～T_st-50℃的溫度范圍內，以使緊挨著所述玻璃帶的下表面的下方的氣氛濃度達到500～20000ppm的時間為30秒以上的方式供給SO₂氣體，

所述無堿玻璃的應變點為710～750℃，50～300℃下的平均熱膨脹系數為30×10^-7～43×10^-7/℃，玻璃粘度達到10²dPa·s時的溫度T₂為1710℃以下，玻璃粘度達到10⁴dPa·s時的溫度T₄為1320℃以下，

所述無堿玻璃以基于氧化物的摩爾％計含有：

MgO+CaO+SrO+BaO大于18.2且21以下，

MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)為0.25以上，

MgO/(MgO+CaO)為0.3以上，

MgO/(MgO+SrO)為0.60以上，

Al₂O₃×(MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO))為5.5以上。

3.如權利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，所述無堿玻璃含有600～2000摩爾ppm的堿金屬氧化物。

4.如權利要求1～3中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，所述成形裝置為浮法成形裝置。

5.如權利要求1～4中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，作為SiO₂原料的硅源，使用中值粒徑D₅₀為20μm～27μm、粒徑2μm以下的粒子的比例為0.3體積％以下并且粒徑100μm以上的粒子的比例為2.5體積％以下的硅砂。

6.如權利要求1～4中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，作為MgO、CaO、SrO及BaO的堿土金屬源，使用在堿土金屬源100摩爾％(換算成MO，其中，M為堿土金屬元素，下同)中含有15～100摩爾％(換算成MO)堿土金屬的氫氧化物的堿土金屬源。

7.如權利要求1～4中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，作為SiO₂原料的硅源，使用中值粒徑D₅₀為20μm～27μm、粒徑2μm以下的粒子的比例為0.3體積％以下并且粒徑100μm以上的粒子的比例為2.5體積％以下的硅砂，作為MgO、CaO、SrO及BaO的堿土金屬源，使用在堿土金屬源100摩爾％(換算成MO，其中，M為堿土金屬元素，下同)中含有15～100摩爾％(換算成MO)的堿土金屬的氫氧化物的堿土金屬源。