[發明專利]銻摻雜氧化錫、紅外線吸收顏料、紅外線吸收油墨、印刷物及銻摻雜氧化錫的制造方法

無效

• 申請號: 201380024774.1
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN104684848A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 小林文人;吉住涉;島根博昭;川崎正太;山田厚
• 申請（專利權）人: 共同印刷株式會社
• 主分類號: C01G19/00
• 分類號: C01G19/00;C09D11/00;C09K3/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 湯國華

技術領域

本發明涉及，吸收紅外線的銻摻雜氧化錫、紅外線吸收顏料、紅外線吸收油墨、印刷物及銻摻雜氧化錫的制造方法。

背景技術

銻摻雜氧化錫(ATO)是含有少量的氧化銻的氧化錫，在以往，其常規的制造方法是以水解性錫化合物與銻化合物為原料的共沉淀煅燒法。該方法中，通過同時將錫及銻的化合物在同一溶液中水解(例如，通過中和)，使錫與銻的各自的水合氧化物共沉淀。回收該共沉淀物，洗滌除去附著的鹽之后，通過在400℃以上的條件下煅燒脫水從而成為氧化物，得到ATO。通常為了抑制能量消耗，煅燒在封閉系統中進行。

以往，銻摻雜氧化錫被用作透明導電材料。這種場合下，為了得到具有充分導電性的透明導電材料，氧化銻的含量需要為約10重量％。

例如，專利文獻1中所記載的導電性細粉末中，相對于氧化錫，以3～30重量％，優選5～20重量％來添加氧化銻，通過專利文獻2中記載的制造方法得到的細粉末中，含有5重量％或者10重量％的氧化銻。只是這些文獻中對于紅外線吸收效果沒有記載，也不在其考慮之內。

此外，因為銻摻雜氧化錫也具有紅外線吸收效果，所以也可以作為安全材料使用(參照如專利文獻3)。專利文獻3的技術中，通過在油墨中添加銻摻雜氧化錫，可以制造透明度高的紅外線吸收油墨。

因此，根據專利文獻3的技術，可以與各種顏色的顏料相結合制造呈現出富于色彩變化的紅外線吸收油墨。此外，因為銻摻雜氧化錫是無機顏料，所以可以提供一種耐光性優異的紅外線吸收油墨。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開第2844012號公報

專利文獻2：日本專利特開昭56-156606號公報

專利文獻3：日本專利特開2010-6999號公報

發明內容

發明要解決的課題

銻摻雜氧化錫是通過使作為主成分的氧化錫中含有氧化銻而制造出的。認為銻摻雜氧化錫發揮紅外線吸收效果的原理是，通過使氧化銻固溶(進入)在作為主成分的氧化錫的晶格中，從而形成吸收紅外線的晶體結構。

因此，為了充分發揮紅外線吸收效果，相對于主成分氧化錫，需含有與其相當的氧化銻。

在這里，氧化銻舉例有化學物質排放轉移登記制度(PRTR)或者玩具安全標準書等的對象物質。因此，氧化銻的使用量以盡可能少的為理想。

但是，因認為氧化銻通過進入氧化錫的晶格中，發揮吸收紅外線的功能，所以只單純降低其使用量時，會出現與其降低量相當的紅外線吸收效果下降的問題。

因此，本發明的課題在于，提供一種在降低氧化銻的使用量的同時，也可以充分發揮紅外線吸收效果的技術。

【解決課題的手段】

為了解決上述課題，本發明采用以下解決方法：

[1]一種銻摻雜氧化錫，所述銻摻雜氧化錫含有氧化錫與氧化銻，且滿足下述(a)和/或(b)：

(a)通過X射線衍射測定得到的2θ＝27°附近的半寬度(Δ2θ)在0.35以下；

和/或

(b)以所述銻摻雜氧化錫的重量為基準，所述氧化銻的含量為0.5～10.0重量％，并且，通過X射線衍射測定得到的2θ＝27°附近的峰的峰值除以半寬度(Δ2θ)所得值為結晶度，該值在18092以上。

[2]根據[1]所述的銻摻雜氧化錫，所述(a)中，所述半寬度(Δ2θ)在0.21以下。

[3]根據[1]所述的銻摻雜氧化錫，所述(b)中，以所述銻摻雜氧化錫的重量為基準，所述氧化銻的含量為2.8～9.3重量％。

[4]根據[1]所述的銻摻雜氧化錫，所述結晶度在58427以上。

[5]根據[1]所述的銻摻雜氧化錫，所述結晶度在78020以上。

[6]根據[1]所述的銻摻雜氧化錫，將所述銻摻雜氧化錫溶解在含有丙烯酸聚合物以及聚硅氧烷的清漆中，涂敷在基材上并干燥，形成涂膜，所述涂膜具有70μm的厚度以及11.6重量％的所述銻摻雜氧化錫的固體成分重量比，依據JIS?K5602測定所述涂膜的日光反射率時，380～780nm的波長區域中的平均反射率減去780～1100nm的波長區域中的平均反射率得到的值，為3.00％以上。

[7]一種紅外線吸收顏料，由[1]～[6]的任一項所述的銻摻雜氧化錫形成。

[8]一種紅外線吸收油墨，含有[7]所述的紅外線吸收顏料。

[9]一種印刷物，其具有通過[8]所述的紅外線吸收油墨印刷出的印刷部。