[發(fā)明專利]過氧釋放組合物及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380024576.5
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN104364190A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: F·萊凱;W·德溫特
• 申請（專利權(quán)）人: 科瑞爾化學(xué)股份有限公司
• 主分類號: C01B15/037
• 分類號: C01B15/037;C01F11/46
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司 44262
• 代理人: 段淑華;劉曾劍

1.過氧釋放組合物，包括硫酸鈣在過氧化氫水溶液中的分散體，所述硫酸鈣形成在過氧化氫內(nèi)并呈現(xiàn)為纖維狀、針狀或片狀形式的晶體，當(dāng)通過激光衍射方法測定時(shí)其粒子尺寸在0.1?μm?至300?μm的范圍內(nèi)，或者當(dāng)通過光學(xué)顯微鏡測定時(shí)其粒子尺寸在1?μm?至300?μm的范圍內(nèi)，過氧化氫存在的含量在0.5％至50％重量百分比之間，硫酸鈣存在的含量在2.0％至80.0％重量百分比之間，并且在沒有附加的增稠劑存在下，所述組合物具有200?cP至20000?cP的黏度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中當(dāng)通過光學(xué)顯微鏡測定時(shí)，硫酸鈣晶體的粒子尺寸在1?μm至?150?μm的范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中當(dāng)通過激光衍射方法測定時(shí)，硫酸鈣晶體的粒子尺寸在0.1?μm至?150?μm的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中當(dāng)通過光學(xué)顯微鏡測量時(shí)，硫酸鈣晶體的粒子尺寸在10μm至?150?μm的范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的組合物，其中所述組合物還包括用于控制晶體生長的添加劑，選自于下列有機(jī)化合物：膦酸酯，如N,N,N',N'-乙二胺四（亞甲基膦酸）,?N,N,N',N'-三乙二胺四（亞甲基膦酸），二亞乙基三胺五（亞甲基膦酸），丙烯酸基聚合物（聚丙烯酸），乙醇，或它們的任意組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的組合物，其中所述組合物還進(jìn)一步包括過乙酸、季銨化合物、酶、表面活性劑、過氧化苯甲酰、過硫酸鹽、氯化苯甲烴銨、碘遞體、乙醇或它們的任意組合。

7.用于制造過氧釋放組合物的方法，包括以下步驟：

（a）反應(yīng)溫度在5℃至80℃時(shí)，使存在于過氧化氫水溶液中的水溶性含鈣離子的鹽與硫酸或其鹽在混合裝置內(nèi)快速并劇烈混合反應(yīng)成為硫酸鈣晶體的白色分散體；

（b）通過合適的濃縮技術(shù)使分散體增稠為濕潤的、黏性的膏狀組合物，直至獲得穩(wěn)定的、黏性的包含至少2?%重量百分比并優(yōu)選是10?%至15?%重量百分比硫酸鈣的分散體或膏體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述過氧化氫水溶液為1%至70%重量百分比的溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中鈣離子與硫酸根的摩爾比在0.5比1至1比4之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中水溶性含鈣離子的鹽是氯化鈣或硝酸鈣。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中硫酸鹽是硫酸鈉或硫酸氫鈉或硫酸鉀。

12.根據(jù)權(quán)利要求7至11任一項(xiàng)所述的方法，其中，在混合裝置內(nèi)的反應(yīng)過程中加入結(jié)晶過程控制劑，所述結(jié)晶過程控制劑選自于下列有機(jī)化合物;?膦酸酯，如N,N,N',N'-乙二胺四（亞甲基膦酸），N,N,N',N'-三乙二胺四（亞甲基膦酸），二亞乙基三胺五（亞甲基膦酸），丙烯酸基聚合物（聚丙烯酸），乙醇，或它們的任意組合。

13.根據(jù)權(quán)利要求7至11任一項(xiàng)所述的方法，其中，在增稠步驟之后將結(jié)晶過程控制劑加入到黏性分散體或膏體中，所述結(jié)晶過程控制劑選自于下列有機(jī)化合物：膦酸酯，如N,N,N',N'-乙二胺四（亞甲基膦酸），N,N,N',N'-三乙二胺四（亞甲基膦酸），二亞乙基三胺五（亞甲基膦酸），丙烯酸基聚合物（聚丙烯酸），乙醇，或它們的任意組合。

14.根據(jù)上述的權(quán)利要求7至13任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過對所述分散體應(yīng)用合適的干燥技術(shù)，使所述組合物被干燥成為干的產(chǎn)品，所述干燥技術(shù)選自于噴霧干燥、流化床干燥、蒸發(fā)、真空干燥、冷凍干燥、通過空氣干燥、帶式干燥、在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)干燥、或任何其它合適的技術(shù)，在干燥中除去水分的同時(shí)不會增加產(chǎn)品的溫度超過60℃至80℃的范圍。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述工藝所得到的干燥的組合物，包括

至少50%重量百分比的硫酸鈣，

至少5%至20%重量百分比的活性氧，

至多20%重量百分比的水。

16.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述組合物或根據(jù)權(quán)利要求7至15任一項(xiàng)所制得的組合物在清潔、衣物洗滌、漂白和醫(yī)療保健應(yīng)用中的用途。