[發明專利]料漿涂敷裝置及料漿涂敷方法

有效

• 申請號: 201380023908.8
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN104271258B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 木島秀夫;原田裕士;山口誠;鳥生純一
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B05C11/02
• 分類號: B05C11/02;B05C1/08;B05D1/28;B05D7/24
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 高培培;車文

技術領域

本發明涉及將退火分離劑的料漿向方向性電磁鋼板涂敷的料漿涂敷裝置及料漿涂敷方法，該退火分離劑的料漿用于防止對卷繞有方向性電磁鋼板的線圈進行高溫退火時的燒結。

背景技術

以往，方向性電磁鋼板主要被使用作為變壓器、發電機、及其他的電氣設備的鐵心材料。因此，方向性電磁鋼板除了被要求磁特性(鐵損)良好之外，還要求其表面被膜良好。

該鋼板的表面被膜由被稱為鎂橄欖石被膜的陶瓷被膜構成。在形成鎂橄欖石被膜時，首先，作為通過冷軋而軋制成規定的板厚的原料，在該原料上形成以作為基底的氧化硅(SiO₂)為主成分的氧化膜(內部氧化物)。接著，在該氧化膜上涂敷了氧化鎂(MgO)之后，將鋼板卷繞成線圈狀。然后，在精退火工序中，對于線圈狀的方向性電磁鋼板進行1000℃以上的高溫的熱處理。由此，在鋼板的表面，SiO₂與MgO反應而形成鎂橄欖石被膜(Mg₂SiO₄膜)。需要說明的是，在鋼板的表面涂敷的MgO是在精退火工序中用于防止線圈層間的緊貼的緊貼防止劑，因此也被稱為退火分離劑。在精退火工序后，對鋼板進行矯平退火(平坦化退火)，由此對鋼板的形狀進行矯正而作為產品。

另外，該MgO等的退火分離劑通常在水中懸濁而成為料漿。并且，在脫碳退火工序的連續退火爐的出側，供給噴嘴及擠壓輥將該料漿向帶狀體的上表面及下表面這兩面以成為規定的膜厚的方式涂敷。此時，在帶狀體的上表面側，在擠壓輥的入側形成積液處的情況也較多。接著，在干燥爐中使退火分離劑干燥之后，將帶狀體卷繞而形成線圈。

以往，這些供給噴嘴及擠壓輥如專利文獻1記載那樣配置成在通過供給噴嘴向帶狀體供給料漿之后，通過粗涂敷輥及涂敷輥等擠壓輥能夠調整料漿的膜厚。需要說明的是，由于膜厚的要求精度、設置空間的制約，也有僅設置粗涂敷輥和涂敷輥中的一方的情況、在粗涂敷輥與涂敷輥之間還設置噴嘴并通過該噴嘴供給料漿地構成供給噴嘴及擠壓輥的情況。

另外，如專利文獻2記載那樣，存在有在帶狀體通過了全部的涂敷輥之后利用供給噴嘴向帶狀體供給料漿的情況。這種情況下，供給料漿的噴嘴在與帶狀體的移動方向垂直的方向的寬度方向上以幾百mm的間隔設置多個。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-57971號公報

專利文獻2：日本特開昭62-67118號公報

發明內容

發明要解決的課題

然而，在上述的鋼板的制造工序的平坦化退火后，作為鋼板的帶狀體有時會產生與其長度方向平行的褶皺狀的形狀不良。在帶狀體中，產生這樣的形狀不良的部分無法成為產品，因此需要舍去。因此，形狀不良的產生在鋼板的制造中會導致成品率的下降。然而，該褶皺狀的形狀不良產生的機理的詳情還不明確，要求開發一種抑制該褶皺狀的形狀不良的產生的技術。

本發明鑒于上述情況而作出，其目的在于提供一種在鋼板的制造中能夠抑制在平坦化退火后容易產生的沿著鋼板的長度方向的褶皺狀的形狀不良的產生、且能夠提高鋼板的制造的成品率的料漿涂敷裝置及料漿涂敷方法。

用于解決課題的方案

為了解決上述的課題并實現上述目的，本發明的料漿涂敷裝置對移動的帶狀體涂敷料漿，其特征在于，所述料漿涂敷裝置具備構成為能夠向所述帶狀體供給所述料漿的料漿噴出單元，在與所述帶狀體的面大致平行且與所述帶狀體的移動方向大致垂直的方向上，使所述料漿噴出單元與所述帶狀體的相對的位置關系變化，并利用所述料漿噴出單元向所述帶狀體供給所述料漿。

另外，本發明的料漿涂敷裝置以上述的發明為基礎，其特征在于，所述料漿涂敷裝置具備構成為能夠把持按壓所述帶狀體并將所供給的所述料漿向所述帶狀體的表面涂敷的一對涂敷單元，所述料漿噴出單元構成為在與所述帶狀體的面大致平行且與所述帶狀體的移動方向大致垂直的方向上，能夠相對于所述帶狀體相對擺動。

另外，本發明的料漿涂敷裝置以上述的發明為基礎，其特征在于，所述料漿噴出單元相對于所述一對涂敷單元而設置在沿著所述帶狀體的移動方向的上游側，并且在相對于所述一對涂敷單元而沿著所述帶狀體的移動方向的下游側設置有構成為能夠向所述帶狀體供給所述料漿的第二料漿噴出單元。

另外，本發明的料漿涂敷裝置以上述的發明為基礎，其特征在于，所述第二料漿噴出單元構成為在與所述帶狀體的面大致平行且與所述帶狀體的移動方向大致垂直的方向上，能夠相對于所述帶狀體相對擺動。