[發明專利]細粉礦粒度篩分方法及粒度篩分裝置

在審

• 申請號: 201380022794.5
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN104271777A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 趙敏永;尹詩景;南宮源;金炫秀
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 李盛泉;韓明花

技術領域

本發明涉及一種細粉礦粒度篩分方法及其裝置，更具體地涉及一種能夠篩分經選礦工藝的細粉礦，并分別供應給熔融還原工藝及球團礦制造工藝的細粉礦粒度篩分方法及其裝置。

背景技術

通常，煉鐵工藝中使用的礦石以粒度為基準可分為以下三種，粒度為約10mm以下的塊礦、粒度為8mm以下的制造燒結礦的礦石、以及粒度為約44乾以下的顆粒占80％以上的制造球團礦(pellet)的礦石。

其中，制造球團礦的礦石是以含較多雜質的礦石為對象經選礦工藝而制備，因此粒度相對較小，由幾微米的細顆粒組成。

圖1是顯示選礦過程后所得細粉礦的粒度分布的圖表。如圖1所示，在礦山將鐵含量調為約60％以上時，大部分細粉礦的平均粒度為約50～200乾左右，顆粒大小大于制造球團礦的礦石的粒度標準。

因此，為提高鐵成分含量而在鐵礦山實施選礦工藝后排出的細粉礦的粒度較大，不適合直接用于球團礦制造工藝，所以需要在球團礦制造工藝的前階段重新進行再破碎，從而以一定條件調整粒度分布。在對細粉礦進行再破碎的過程中，進一步需要很多能源。若粒度分布大于球團礦制造工藝中所需的規格，顆粒之間的凝聚力下降，球團礦制造產率會降低。針對在鐵成分低的礦山生產的細粉礦，需要提出一種不必進一步消耗能源也能有效利用的方法。

發明內容

技術問題

本發明為解決上述問題而提出，其目的在于提供一種細粉礦粒度篩分方法及其裝置，以在礦山被破碎成超細粉的用于制造球團礦的礦石為對象，通過分級過程分成熔融還原工藝和球團礦制造工藝來制造鐵水，以便能夠最大限度地減少因再破碎而發生的進一步的能源損耗。

技術方案

根據本發明一實施例的細粉礦粒度篩分方法，包括：供應步驟，將經選礦工藝被破碎的細粉礦供應給流化床干燥機；一次分離步驟，通過熱風對所供應的細粉礦進行干燥，并將粒度較小的細粉礦與廢氣一起排出，而將粒度較大的細粉礦通過礦石排出口排出；二次分離步驟，通過旋風分離器對包含在所述廢氣中的細粉礦進行分離，以分離出基準粒度以上的細粉礦；以及集塵步驟，捕集二次分離步驟中未分離出的細粉礦。

所述二次分離步驟的基準粒度可為30～70乾。

在所述集塵步驟中捕集到的細粉礦的平均粒度可為50乾以下。

另外，根據本發明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置，包括：流化床干燥機，從下方供應熱風對細粉礦進行干燥，并且從上方排出廢氣，從下方排出沒有被熱風吹散的細粉礦；旋風分離器，與所述流化床干燥機連接，用于分離出與所述廢氣一起排出的基準粒度以上的細粉礦；以及集塵器，與所述旋風分離器連接，用于捕集在旋風分離器中未分離出的細粉礦。

所述旋風分離器的基準粒度可為30～70乾。

所述集塵器包括濾袋(bagfilter)，并且被捕集的細粉礦的粒度可為50乾。

發明效果

根據本發明一實施例的細粉礦粒度篩分方法及其裝置，可以省略為了用選礦過程后所得超細粉礦制造球團礦而重新進行破碎的工序，具有能源消耗相對少的技術效果。

另外，本發明一實施例根據粒度可選擇熔融還原工藝及球團礦制造工藝，從而可避免在流化還原工藝中因小顆粒粉鐵礦可能會產生的飛散損失，并且省略球團礦制造工藝中的再破碎工序，能夠更有效地利用細粉礦。

附圖說明

圖1是示出選礦過程后所得細粉礦的粒度分布的圖表。

圖2是本發明一實施例的細粉礦粒度篩分方法的工藝流程圖。

圖3是本發明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置的示意圖。

具體實施方式

這里所使用的術語只是出于描述具體實施例的目的，而不意在限制本發明。除非上下文另外清楚地指出，否則這里所使用的單數形式也意在包括復數形式。還應該理解的是，術語“包括”和“包含”不是具體指某些特性、領域、整數、步驟、動作、要素及/或成分，而排除其他特性、領域、整數、步驟、動作、要素、成分及/或組的存在或附加。

下面使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)的含義與所屬領域的技術人員通常理解的意思相同。還應該理解的是，除非這里明確定義，否則術語(諸如那些在通用辭典里定義的術語)應該被解釋為具有與相關技術文獻和本說明書中公開的內容一致的意思，而不應該以理想化和/或過于正式的含義來解釋它們的意思。

下面，參照附圖詳細說明本發明的實施例。下述實施例只是用于例示本發明，本發明并不局限于下述實施例。