[發(fā)明專利]擠出的殘油脫金屬催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380020504.3
• 申請(qǐng)日: 2013-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104411401B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: V.杜馬;M.伍茲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 先進(jìn)煉制技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/00
• 代理公司: 72001 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 周李軍;呂彩霞<國(guó)際申請(qǐng)>=PCT/US

1.制備用于擔(dān)載催化活性金屬的多孔載體材料的方法，所述催化活性金屬適于在氫化處理?xiàng)l件下使包含金屬的重?zé)N餾分氫化脫金屬，所述方法包含

a)制備可擠出的具有少于5重量%氧化鈦的氧化鈦氧化鋁，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)；

b)任選地，使所述氧化鈦氧化鋁膠溶；

c)擠出所述氧化鈦氧化鋁以形成氧化鈦氧化鋁擠出物；和

d)在960℃-1050℃的溫度下煅燒所述擠出物以獲得經(jīng)煅燒的載體，

其中：

(i)所述載體具有0.7-1.2立方厘米/克的總孔體積，

(ii)該總孔體積的大于40%具有直徑大于200?的孔，

(iii)該總孔體積的30%或更多具有200?-500?的孔，且

(iv)該總孔體積的大于10%具有直徑大于1000?的孔，且

其中所述載體包含具有少于5重量%氧化鈦的氧化鈦氧化鋁，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)。

2.權(quán)利要求1的方法，其中所述載體的氧化鈦氧化鋁包含至少90重量%的具有0.4-1.7的R值的氧化鋁。

3.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(a)的氧化鋁-氧化鈦如下形成：使硫酸鋁和硫酸鈦與鋁酸鈉共沉淀，同時(shí)使用的硫酸鈦的量足以提供包含具有少于5重量%氧化鈦的氧化鈦氧化鋁的最終載體。

4.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(a)的氧化鈦氧化鋁如下形成：混合氧化鋁和氧化鈦，所述氧化鈦的量足以提供包含具有少于5重量%氧化鈦的氧化鈦氧化鋁的載體，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)。

5.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(a)的氧化鈦氧化鋁如下形成：用鈦化合物浸漬氧化鋁粉，所述鈦化合物的量足以提供包含具有少于5重量%氧化鈦的氧化鈦氧化鋁的載體，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)。

6.權(quán)利要求1的方法，其中所述載體在980℃-1040℃的溫度下煅燒。

7.通過(guò)權(quán)利要求1、2、3、4或5的方法制備的催化劑載體。

8.包含氧化鈦氧化鋁的催化劑載體，所述氧化鈦氧化鋁基于總氧化鈦氧化鋁具有5重量%或更少氧化鈦，所述載體具有0.7-1.2cc/g總孔體積，且孔體積分布使得該總孔體積的大于40%具有直徑大于200?的孔，該總孔體積的30%或更多具有200?-500?的孔，該總孔體積的大于10%具有直徑大于1000?的孔。

9.權(quán)利要求8的載體，其中存在于所述氧化鈦氧化鋁中的氧化鈦的量為2.5-4重量%，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)。

10.權(quán)利要求9的載體，其中存在于所述氧化鈦氧化鋁中的氧化鈦的量為2.5-4.0重量%氧化鈦的量，基于所述氧化鈦氧化鋁的總重量計(jì)。

11.權(quán)利要求8或10的載體，其中所述載體包含至少90重量%的具有0.4-1.7的氧化鋁R值的氧化鈦氧化鋁。

12.權(quán)利要求8的載體，其中所述總孔體積的50%-90%為直徑大于200?的孔。

13.權(quán)利要求8的載體，其中所述總孔體積的30%-80%為直徑200-500?的孔。

14.權(quán)利要求8的載體，其中所述載體的總孔體積的大于15%具有直徑大于1000?的孔。

15.權(quán)利要求8的載體材料，其中所述孔體積和孔徑分布性質(zhì)通過(guò)壓汞孔隙率法測(cè)定，使用汞孔隙儀，在大氣壓力-4000巴的壓力范圍，接觸角θ=140°，且汞表面張力為0.47N/m，25℃的條件下測(cè)定。