[發明專利]用于合成鋁酸鎂尖晶石的方法

在審

• 申請號: 201380019807.3
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN104284720A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 布賴恩·皮普爾斯;戴維·巴克利;馬克·查韋斯;艾利森·漢恩;安德烈亞·布拉施;克勞斯·P·G·迪布利茨
• 申請（專利權）人: 薩索爾烯烴及表面活性劑有限公司
• 主分類號: B01J23/00
• 分類號: B01J23/00;B01J23/02;B01J21/00;B01J21/10
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 柳春琦

1.一種制造尖晶石的方法，所述方法包括：

使尖晶石前體的水性漿料水熱熟化，所述尖晶石前體選自由(a)勃姆石氧化鋁和鎂前體的混合物、(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂、和(c)它們的混合物組成的組，以制備水熱熟化的尖晶石前體的漿料，所述水熱熟化的尖晶石前體的漿料選自由(1)熟化的包含勃姆石氧化鋁和鎂前體的尖晶石前體漿料、(2)熟化的包含氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂的尖晶石前體漿料、和(3)它們的混合物組成的組；

將所述水熱熟化的漿料中的至少一種干燥以移除水并且制備至少一種干燥的尖晶石前體；以及

將所述干燥的尖晶石前體中的所述至少一種煅燒以制備鋁酸鎂尖晶石。

2.根據權利要求1所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(a)勃姆石氧化鋁和氫氧化鎂的混合物。

3.根據權利要求2所述的方法，其中所述勃姆石氧化鋁通過烷醇鋁的水解而制備。

4.根據權利要求1所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂。

5.根據權利要求4所述的方法，其中所述氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂通過混合的烷醇鋁-鎂的共水解而制備。

6.根據權利要求1所述的方法，其中所述水熱熟化在約100至約210℃的溫度下進行。

7.根據權利要求1所述的方法，其中所述水熱熟化進行約1至約6小時的時間段。

8.根據權利要求1所述的方法，其中所述水熱熟化在范圍為約200至約2,000kPa的壓力下進行。

9.根據權利要求1所述的方法，其中所述煅燒在約750至約1,600℃的溫度下進行。

10.根據權利要求1所述的方法，其中所述勃姆石氧化鋁和鎂前體的混合物通過烷醇鋁和鎂前體的共水解而獲得。

11.一種制造尖晶石前體的方法，所述方法包括：

使組合物的水性漿料水熱熟化，所述組合物選自由(a)勃姆石氧化鋁和鎂前體的混合物、(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂、和(c)它們的混合物組成的組，以制備水熱熟化的尖晶石前體的漿料，所述水熱熟化的尖晶石前體的漿料選自由(1)熟化的包含勃姆石氧化鋁和鎂前體的尖晶石前體漿料、(2)熟化的包含氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂的尖晶石前體漿料、和(3)它們的混合物組成的組；以及

將所述水熱熟化的漿料中的至少一種干燥以移除水并且制備至少一種干燥的尖晶石前體。

12.根據權利要求11所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(a)勃姆石氧化鋁和氫氧化鎂的混合物。

13.根據權利要求12所述的方法，其中所述勃姆石氧化鋁通過烷醇鋁的水解而制備。

14.根據權利要求11所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂。

15.根據權利要求14所述的方法，其中所述氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂通過混合的烷醇鋁-鎂的共水解而制備。

16.根據權利要求11所述的方法，其中所述水熱熟化在約100至約210℃的溫度下進行。

17.根據權利要求11所述的方法，其中所述水熱熟化進行約1至約6小時的時間段。

18.根據權利要求11所述的方法，其中所述水熱熟化在范圍為約200至約2,000kPa的壓力下進行。

19.一種制造尖晶石前體的方法，所述方法包括：

使組合物的水性漿料水熱熟化，所述組合物選自由(a)勃姆石氧化鋁和鎂前體的混合物、(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂、和(c)它們的混合物組成的組，以制備水熱熟化的尖晶石前體的漿料，所述水熱熟化的尖晶石前體的漿料選自由(1)熟化的包含勃姆石氧化鋁和鎂前體的尖晶石前體漿料、(2)熟化的包含氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂的尖晶石前體漿料、和(3)它們的混合物組成的組。

20.根據權利要求19所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(a)勃姆石氧化鋁和氫氧化鎂的混合物。

21.根據權利要求20所述的方法，其中所述勃姆石氧化鋁通過烷醇鋁的水解而制備。

22.根據權利要求19所述的方法，其中所述尖晶石前體包含(b)氧化鋁鎂或氫氧化鋁鎂。