[發(fā)明專利]滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380018681.8
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN104246251B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 兒玉勇人;松本慎司;加藤慎一;富川貴志;早川宏明;中根崇展
• 申請（專利權(quán)）人: 大豐工業(yè)株式會社
• 主分類號: F16C33/14
• 分類號: F16C33/14;B22F7/00;F16C17/02;F16C35/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 呂琳,楊生平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法的技術(shù)，更詳細地涉及制造強度和加工性兩者都優(yōu)越的滑動構(gòu)件的技術(shù)。

背景技術(shù)

以往，在建筑機械或汽車等各種機械中，為了使插通殼體的軸可旋轉(zhuǎn)，而使用滾動軸承等滑動構(gòu)件，還公開了與之相關(guān)的技術(shù)(參照例如專利文獻1以及專利文獻2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-85363號公報

專利文獻2：日本特開2007-333185號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的問題

根據(jù)所述專利文獻1中記載的技術(shù)，在板狀的背襯上使金屬粉末燒結(jié)從而成型雙層結(jié)構(gòu)的板狀材料，將該板狀材料成型為圓柱形構(gòu)成滑動構(gòu)件。

另外，根據(jù)所述專利文獻2中記載的技術(shù)，將圓柱形的燒結(jié)材料壓入圓柱形的背襯的內(nèi)周部構(gòu)成滑動構(gòu)件。

但是，根據(jù)所述專利文獻1中記載的技術(shù)，由于對滑動構(gòu)件施加熱處理時背襯的硬度也會變高，因此在將滑動構(gòu)件壓入殼體時滑動構(gòu)件的背襯部分有時會產(chǎn)生磨損。另外，由于板厚變厚滑動構(gòu)件整體變硬，因此在成型為圓柱形時的難度變高。

另一方面，根據(jù)所述專利文獻2中記載的技術(shù)，難以提高圓柱形的燒結(jié)材料或軸環(huán)的加工精度。另外，由于燒結(jié)材料的脆性高，因此在壓入背襯時有可能產(chǎn)生破裂。此外，由于從最初就不是用板狀構(gòu)件而是用圓柱形構(gòu)件，因此對槽或凹陷(indent)的形成有所限制。

本發(fā)明鑒于上述的情況，提供一種在壓入殼體時滑動構(gòu)件的背襯部分難以產(chǎn)生磨損、難以破裂、容易進行槽或凹陷等的成型的滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法。

用于解決問題的方案

本發(fā)明所要解決的問題如上，接著說明用于解決該課題的方案。

即，在技術(shù)方案1中，通過在板狀的作為金屬構(gòu)件的背襯的表面處將金屬粉末燒結(jié)，從而形成雙金屬的燒結(jié)合金，所述燒結(jié)合金被成型為圓柱形的襯套，所述襯套被施加了熱處理，所述襯套被壓入圓柱形的作為金屬構(gòu)件的軸環(huán)而形成為圓柱形。

在技術(shù)方案2中，所述襯套中的燒結(jié)層的硬度被形成得比所述背襯的硬度大，所述背襯的硬度被形成得比所述軸環(huán)的硬度大。

在技術(shù)方案3中，通過在板狀的作為金屬構(gòu)件的背襯的表面處將金屬粉末燒結(jié)，從而形成雙金屬的燒結(jié)合金，將所述燒結(jié)合金成型為圓柱形的襯套，對所述襯套施加熱處理，將所述襯套壓入圓柱形的作為金屬構(gòu)件的軸環(huán)而形成為圓柱形。

在技術(shù)方案4中，將所述襯套中的燒結(jié)層的硬度形成得比所述背襯的硬度大，將所述背襯的硬度形成得比所述軸環(huán)的硬度大。

發(fā)明的效果

作為本發(fā)明的效果，起到如下所示的效果。

根據(jù)本發(fā)明的滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法，在壓入殼體時滑動構(gòu)件的背襯部分難以產(chǎn)生磨損、難以破裂、能容易地進行槽或凹陷等的成型。

附圖說明

圖1是表示在第一實施方式的滑動構(gòu)件的制造方法中的各工序的圖。

圖2的(a)以及(b)分別是第一實施方式以及第二實施方式的滑動構(gòu)件的軸心方向剖視圖。

圖3的(a)以及(b)分別是表示其他實施例的軸環(huán)的制造方法的圖。

圖4是表示在第三實施方式的滑動構(gòu)件的制造方法中的各工序的圖。

圖5的(a)是第三實施方式的滑動構(gòu)件的軸心方向剖視圖，(b)同樣是在將軸插通滑動構(gòu)件的狀態(tài)下的軸心方向剖視圖。

圖6的(a)是第四實施方式的滑動構(gòu)件的軸心方向剖視圖，(b)同樣是在將軸插通滑動構(gòu)件的狀態(tài)下的軸心方向剖視圖。

具體實施方式

[軸承40]

首先，關(guān)于第一實施方式的作為滑動構(gòu)件的軸承40的制造方法進行說明。

本實施方式的作為滑動構(gòu)件的軸承40是用于使插通未圖示的殼體的軸可旋轉(zhuǎn)的滾動軸承，壓入殼體而被使用。

本實施方式的軸承40的制造方法如圖1所示，具備粉末散布工序(步驟S01)、燒結(jié)、軋制工序(步驟S02)、襯套成型工序(步驟S03)、熱處理工序(步驟S04)、壓入工序(步驟S05)、以及含油、精加工工序(步驟S06)。以下關(guān)于各工序進行具體說明。