[發(fā)明專利]IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380018668.2
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN104254629A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巖津智永;片桐幸男;藤原進(jìn);川本明人
• 申請（專利權(quán)）人: 日新制鋼株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/12;C22C38/06;C22C38/58;H01F1/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;楊生平

1.一種IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其是磁場強(qiáng)度為8000A/m時的磁通密度B₈₀₀₀的值為1.65T以上且此時的剩余磁通密度Br為0.5T以上的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：將具有C為超過0.0005質(zhì)量百分比～0.90質(zhì)量百分比、Si為0質(zhì)量百分比～3.0質(zhì)量百分比、Mn為0質(zhì)量百分比～2.5質(zhì)量百分比、P為0.05質(zhì)量百分比以下、S為0.02質(zhì)量百分比以下、酸溶Al為0.005質(zhì)量百分比～3.0質(zhì)量百分比且Si+Al為5.0質(zhì)量百分比以下、以及剩余部分為由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成的熱軋鋼板冷軋，在連續(xù)退火線或連續(xù)淬火線上加熱至800℃以上后，以10℃/s以上的冷卻速度冷卻至450℃以下，在200～450℃的溫度范圍內(nèi)保持20秒以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板在磁化至8000A/m時具有100A/m以上的矯頑力Hc。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的金屬組織為馬氏體單相、貝氏體單相、或為除馬氏體之外還具有不足10％的鐵氧體的復(fù)合組織。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述熱軋鋼板還含有合計0.01質(zhì)量百分比～0.20質(zhì)量百分比的從由Ti、Nb以及V所組成的群中選擇的一種以上的成分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述熱軋鋼板還含有從由Mo為0.1質(zhì)量百分比～0.6質(zhì)量百分比、Cr為0.1質(zhì)量百分比～1.0質(zhì)量百分比以及B為0.0005質(zhì)量百分比～0.005質(zhì)量百分比所組成的群中選擇的一種以上的成分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述熱軋鋼板還含有從由Cu為0.05質(zhì)量百分比～1.5質(zhì)量百分比以及Ni為0.05質(zhì)量百分比～1.0質(zhì)量百分比所組成的群中選擇的一種以上的成分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：所述熱軋鋼板的C為0.05質(zhì)量百分比～0.90質(zhì)量百分比。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：通過在線淬火或離線淬火，在保持于所述200～450℃的溫度范圍內(nèi)的狀態(tài)下施以加壓回火處理或張力退火處理，由此，使以每板寬的急峻度定義的平坦度為0.1％以下。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的制造方法，其特征在于：通過在線淬火或離線淬火，在所述IPM馬達(dá)的轉(zhuǎn)子鐵芯用鋼板的至少一側(cè)表面上，形成由有機(jī)材料構(gòu)成的絕緣皮膜、由無機(jī)材料構(gòu)成的絕緣皮膜或由有機(jī)、無機(jī)復(fù)合材料構(gòu)成的絕緣皮膜。