[發明專利]改性聚烯烴水性分散組合物的制造方法

有效

• 申請號: 201380017063.1
• 申請日: 2013-02-08
• 公開（公告）號: CN104220492A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 阿曾英王;柏原健二;磯本賢一郎
• 申請（專利權）人: 東洋紡株式會社
• 主分類號: C08J3/03
• 分類號: C08J3/03;C08L23/28;C08L71/02
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李曉

技術領域

本發明涉及一種改性聚烯烴水性分散組合物的制造方法，該組合物作為對聚丙烯等的聚烯烴系樹脂的粘結賦予成分，在涂料、油墨、粘結劑等的用途中可以被廣泛地使用。

背景技術

聚丙烯等的聚烯烴系樹脂，因價格低廉并具有機械物性或化學特性等優良的性質，在汽車領域等廣闊的領域中被大量地使用。但是，聚烯烴系樹脂因其分子中不具有極性基團，表面一般為低極性，存在涂裝或粘結困難的問題。

因此，在聚烯烴系樹脂的涂裝或粘結中，使用改性聚烯烴類，并將其溶解于甲苯或二甲苯等有機溶劑中來使用。但是，從環境方面或安全衛生方面等的問題來看，希望水性化，并多次研究探討了改性聚烯烴類的水性化。

例如，在專利文獻1中，記載了通過酸改性氯化聚丙烯的甲苯溶液中加入胺，混合后加入表面活性劑，接下來緩慢加入水進行乳化之后，減壓下脫除甲苯來得到水性樹脂組合物的方法。但是，在脫除甲苯的工序中，因為含有表面活性劑的影響而容易起泡，所以存在必須同時抑制起泡和脫除甲苯的工序時間變長的問題。

此外，在專利文獻2中，記載了通過熔融改性聚烯烴后，混合作為水性化助劑的表面活性劑和/或醇、胺，高溫高壓下加水來獲得水性樹脂分散物的方法。但是，因使改性聚烯烴熔融而進行水性化，水性化時的熔融粘度一旦過高，水性化困難，因而對于可使用的改性聚烯烴分子量有限制。此外，實質上因需要添加過量的水性化助劑，具有以下問題：會使得水性樹脂分散物的干燥薄膜的耐水性下降，使用的裝置也必須使用在高溫高壓下有耐受性的反應罐的問題。

為了改善這些問題，研究探討了使表面活性劑與改性聚烯烴反應來制造水性樹脂組合物的方法，例如，在專利文獻3～4中記載了使酸改性聚烯烴與親水性高分子反應并在有機溶劑中溶解后、加水分散的制造方法。但是，實質上因使用過量的親水性高分子并使之反應，具有以下問題：使水性樹脂分散物的干燥薄膜的耐水性下降等給作為涂料劑的涂膜物性帶來不良影響。

為了改善這些問題，研究了不使用水性化助劑來制造水性樹脂組合物的方法，例如，專利文獻5中記載了通過使用特定種類的有機溶劑的制造方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平3-182534號

專利文獻2：日本專利特許2930511號

專利文獻3：日本專利特開2007-321105號

專利文獻4：日本專利特開2008-163289號

專利文獻5：日本專利特開2009-79078號

發明內容

發明要解決的問題

但是，不含有表面活性劑的改性聚烯烴水性樹脂分散物其在長時間的儲存穩定性或機械穩定性上存在問題，并且與表面活性劑這樣的水性化助劑吸附于分散粒子而進行保護的改性聚烯烴水性樹脂分散物相比，其存在保存條件受限制的情況。另外，不含有表面活性劑的改性聚烯烴水性樹脂分散物也有在對表面為低極性的聚烯烴基材的潤濕性上問題出現的情況。也就是說，將改性聚烯烴水性樹脂分散物涂布在聚烯烴基材的表面并生成干燥涂膜之際，經過水分揮發的同時進行分散粒子之間融合的工序后，成為均一的干燥涂膜，但不含有表面活性劑的改性聚烯烴水性樹脂分散物，因對聚烯烴系樹脂的潤濕性差，在聚烯烴基材的表面上涂布時難以得到均一的干燥涂膜，因而存在對聚烯烴基材的粘結性等各種涂膜物性變差的情況。

本發明的目的在于提供一種粘合性及耐水性良好的改性聚烯烴水性分散組合物的有效制造方法，并且該方法通過采用特定的工序，可以抑制脫除有機溶劑時的發泡，并縮短工序時間。

解決問題的手段

為了達成上述目的，本發明人經反復專心研究后發現，采用下述的改性聚烯烴水性分散組合物的制造方法的情況下可以達成上述目的，從而完成本發明。

即，本發明涉及下述的改性聚烯烴水性分散組合物的制造方法。此外，在本申請中，方便起見將表面活性劑混合前的水性分散組合物稱為改性聚烯烴水性分散體，并將表面活性混合后的水性分散組合物稱為改性聚烯烴水性分散組合物。

(項1)

一種改性聚烯烴水性分散組合物的制造方法，其含有(1)、(2)工序。

(1)工序1：以改性聚烯烴、有機溶劑、堿性化合物及水為原料而獲得改性聚烯烴水性分散體；

(2)工序2：在所述改性聚烯烴水性分散體中混合表面活性劑，其中，相對于改性聚烯烴，表面活性劑的混合量為0.1～10重量％。

(項2)

如項1記載的制造方法，其中，所述改性聚烯烴是酸改性聚烯烴和/或酸改性氯化聚烯烴。