[發明專利]微粒產生方法與設備

有效

• 申請號: 201380016355.3
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN104245109B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 法兼義浩;高橋聰;大垣杰;A.M.穆爾瓦
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;G03G9/087
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 吳俊

技術領域

本發明涉及一種微粒產生方法和一種微粒產生設備。

背景技術

電子照相設備和靜電記錄裝置等圖像形成設備通過如下的過程形成圖像：使用含有色粉的顯影劑對形成在光電導體上的靜電潛像進行顯影，從而形成色粉圖像；把色粉圖像轉印到紙張等記錄介質上；并通過加熱和加壓對記錄介質上的色粉圖像進行定影。

近年來，出現了對產生高質量圖像的需求，并且為了提高圖像質量而設計了色粉。為了響應這種產生高質量圖像的需求，業界進行了各種嘗試，試圖減小色粉微粒的直徑，并再現具有高保真度的潛像。

一種用于產生具有很小粒徑的微粒(例如色粉微粒)的廣泛采用的方法是聚合法，其中，微粒在水基介質中形成。通過聚合法獲得的色粉微粒通常具有以下特性：它們的粒徑很小，粒徑分布很窄；微粒的形狀接近于球形。但是，聚合法的缺點是需要大量的時間、水和能量。具體而言，需要很長的時間才能完成聚合過程，并且在固化完成后需要重復多次地把色粉微粒從溶劑中分離，然后沖洗并干燥色粉微粒。

業界開發的另一種方法是所謂的噴霧造粒法(例如，參見PTL?1至PTL4)。噴霧造粒法是利用各種霧化器把溶解或分散在有機溶劑中的含液色粉原料形成為微粒，然后進行干燥，以獲得色粉微粒。這種噴霧造粒法不需要使用水，能夠顯著減少沖洗和干燥的步驟。

但是，在PTL?1至PTL?3中所述的微粒產生方法中，在對色粉材料液體進行噴霧之后和對形成的液滴進行干燥之前，在某些情況中，液滴會聚合到一起，溶劑在這種狀態中干燥，最終形成色粉微粒。因此，存在著形成的色粉微粒的粒徑分布很寬的問題。

采用PTL?4中說明的色粉產生方法，在連續地執行噴霧步驟時，可能會出現以下的不利現象。具體而言，某些排出孔的排液會停止，色粉材料液體從這些排出孔流出，并使得其它排出孔的排液停止。即，存在著色粉材料液體的排出效率和穩定性很低的問題。

引用列表

專利文獻

PTL?1:日本專利(JP-B)3786034

PTL?2:JP-B3786035

PTL?3:日本公開專利申請(JP-A)57-201248

PTL?4:JP-A2006-293320

發明內容

技術問題

本發明旨在解決現有技術的上述問題，并實現以下目的。即，本發明之目的是提供一種微粒產生方法，使用該方法能夠連續、穩定地排出具有很窄的粒度分布的微粒。

問題的解決方案

解決上述問題的方法如下。

即，本發明的微粒產生方法包括：

從兩個或更多排出孔沿向下的垂直方向排出微粒材料液體，從而形成液滴，其中，在所述微粒材料液體中，待形成為微粒的固體材料溶解并分散在溶劑中或處于熔化狀態；和

固化排出的液滴，以形成微粒，

其中，在排出微粒材料液體時，以相對于向下的垂直方向大于0°但小于或等于90°的角度提供氣流；和

其中，從在氣流的流動方向上位于氣流的上游側的排出孔排出的液滴的初始排出速度等于或高于從在氣流的流動方向上位于氣流的下游側的排出孔排出的液滴的初始排出速度。

本發明的有益效果

本發明提供一種微粒產生方法，使用該方法能夠連續、穩定地排出具有很窄的粒度分布的微粒。該方法可解決現有技術中的上述問題。

附圖說明

圖1是本實施方式的微粒產生方法中的液柱共振型液滴排出單元的一種示例性構造的橫截面圖。

圖2是本實施方式的微粒產生方法中的液柱共振型液滴單元的一種示例性構造的橫截面圖。

圖3A是排出孔的截面形狀的一個例子(圓形)的橫截面圖。

圖3B是排出孔的截面形狀的另一個例子(錐形)的橫截面圖。

圖3C是排出孔的截面形狀的又一個例子(直形)的橫截面圖。

圖3D是排出孔的截面形狀的又一個例子(圓形和錐形的組合)的橫截面圖。

圖4A是反映當液柱共振發生腔的一端為固定端并且N是1時的速度和壓力變化的駐波的說明性示意圖。

圖4B是反映當液柱共振發生腔的兩端都為固定端并且N是2時的速度和壓力變化的駐波的說明性示意圖。

圖4C是反映當液柱共振發生腔的兩端為開放端并且N是2時的速度和壓力變化的駐波的說明性示意圖。

圖4D是反映當液柱共振發生腔的一端為固定端并且N是3時的速度和壓力變化的駐波的說明性示意圖。