[發明專利]巖石破碎機的轉子中的改進有效
| 申請號: | 201380016143.5 | 申請日: | 2013-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN104245140B | 公開(公告)日: | 2016-10-26 |
| 發明(設計)人: | C·哈克沃思 | 申請(專利權)人: | 美卓礦物公司 |
| 主分類號: | B02C13/18 | 分類號: | B02C13/18 |
| 代理公司: | 隆天知識產權代理有限公司 72003 | 代理人: | 黃艷 |
| 地址: | 芬蘭赫*** | 國省代碼: | 芬蘭;FI |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 巖石 破碎 轉子 中的 改進 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于巖石破碎機的轉子外殼。本發明尤其應用于立軸沖擊式巖石破碎機的轉子本體的頂板。
背景技術
立軸沖擊式(VSI)破碎機是一種特定類型的破碎機,其用于集料的生產。
VSI破碎機包括構造為在破碎室內圍繞豎直軸線高速轉動的轉子。隨著轉子的旋轉,巖石材料通過入口進入轉子,經由圍繞轉子周部設置的出口從轉子中噴射出,并被擲到圍繞該室策略性地(strategically)放置的砧座上或者破碎室的巖石內襯殼上。
沖擊力將噴射的巖石材料打碎為集料。使用這種打碎巖石材料的模式的破碎機有時被稱為“巖石對巖石”破碎機。
一些VSI破碎機通過將巖石材料從轉子噴射到經過轉子出口下落的巖石材料的瀑布中以產生沖擊力。新西蘭專利No.297910描述了此種破碎機的一個示例。
不管巖石破碎機的作用的模式如何,由于進入轉子的巖石材料的沖擊和轉子的運行速度,轉子本體和其組成部件都會受到相當大的磨損和損耗。
常見的VSI轉子由一塊鋼鐵制造的轉子本體構成。本體包括入口、多個出口、頂板和底板。通過將豎直構件螺栓連接或焊接到底板而形成多個出口。轉子本體于是由利用多種方法圍繞轉子固定的多個耐磨鑄件進行保護。
為了保護轉子本體的頂板和底板,使用了頂部耐磨板和底部耐磨板。頂部耐磨板位于轉子本體的頂板上,而轉子本體本身位于底部耐磨板的頂部上。
當轉子本體在破碎室內轉動時,影響轉子本體的一個特定的問題是,頂板和底板的周圍受到流動磨損。細小顆粒流動磨損會快速破壞轉子的完整性。一旦轉子開始磨損,磨損的速度就會加快。這樣會經常需要對轉子進行昂貴的維修和更換。
用于保護頂板和底板的周圍的一種常用技術是將硬面焊接材料應用到頂部和底部耐磨板。另一種技術是對耐磨板實施硬金屬軋制(rollings)。
雖然這些技術確實對轉子的周圍提供了一些保護,但這并不能完全解決轉子本身的周邊的細小流動磨損問題。隨著時間的推移,轉子的頂部和底部耐磨板會磨損并最終會需要更換。
為了實現對破碎機的各種部件的必要維護和更換,必須將其關閉。VSI破碎機是加工大量的巖石材料的重要的機械裝置。轉子本體因此被設計。
此外,此種VSI破碎機的運轉費用可能是特別重要的。由于破碎機的購買和運轉費用的相關支出,經營者趨向于讓他們的破碎機的用途盡可能地最大化。
因此,為滿足維護需求(例如替換破碎機的轉子本體)而使VSI破碎機長時間離線是不令人期望的。破碎機的停機時間會對安裝了破碎機的設施的產能有影響。如果VSI破碎機不需要離線,則停機時間優選地會保持為最小。
VSI破碎機還用在礦物材料加工設施,例如機動破碎設施,該礦物材料加工設施將破碎機與重型車輛上的供給裝置(例如傳送機或漏斗)結合。當對這些破碎機上的耐磨部件進行替換時,不僅需要部分地拆開破碎機的轉子本體,還需要移除周圍的輔助設備。這延長了替換耐磨部件所需的總時間。
本發明的一個目的是解決前述的問題,或者至少為公眾提供一種有用的選擇。
所有參考文件,包括本申請中引用的任何專利或專利申請都作為參考合并在內。本文不承認任何參考文件構成現有技術。參考文件的論述陳述其作者的主張,且申請人保留對引用文件的準確性及相關性進行質疑的權利。應清晰地理解的是,雖然本文引用了多個現有技術出版物,此引用不應視為承認這些文件中的任一者構成新西蘭或任何其它國家的所屬領域的公知常識的一部分。
在本申請的全文中,“包括”或相似的詞語應理解為意指包括闡述的元件、整體或步驟,或多個元件、多個整體或多個步驟的組,且不排除其它的元件、整體或步驟,或多個元件、多個整體或多個步驟的組。
本發明的其它方案和優點從僅經由示例給出的確認的說明書中將變得顯而易見。
發明內容
根據本發明的一個方案,提供一種用于巖石破碎機的轉子本體,轉子本體的上表面構造為與頂部耐磨板接合,其中頂部耐磨板包括唇部,該唇部位于耐磨板的外周的下側周圍并從耐磨板的外周的下側豎直(verticle)下降,其中唇部包括突出部,
轉子本體的特征在于:
上表面包括與頂部耐磨板的唇部的突出部互補的凹部。
根據本發明的另一個方案,提供一種用于巖石破碎機的轉子的頂部耐磨板,其中轉子包括轉子本體,轉子本體具有上表面,
頂部耐磨板的特征在于:
其包括唇部,該唇部位于耐磨板的外周的下側周圍并從耐磨板的外周的下側豎直下降,唇部包括與轉子本體的上表面上的互補凹部接合的突出部。
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