[發(fā)明專利]被測長產(chǎn)品的檢查方法以及檢查裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380015557.6
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN104204785B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 內(nèi)野亮;倉又理;皆木尚;行武徹
• 申請（專利權(quán)）人: 東麗株式會(huì)社
• 主分類號: G01N21/892
• 分類號: G01N21/892;D06H1/00;D06H1/02;G01B11/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 崔幼平,李婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種檢查方法以及檢查裝置，被測長產(chǎn)品在其制造工序中受到檢查，當(dāng)其中被檢測到缺陷時(shí)，對具有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示，進(jìn)行被測長產(chǎn)品的檢查。

技術(shù)領(lǐng)域

以纖維及光纖、中空絲膜為代表的絲條等（以下也有簡記為絲條的情況）以往以來是絲條單獨(dú)地作為絲條產(chǎn)品，或者作為以絲條為主要的結(jié)構(gòu)部件制造的最終產(chǎn)品而在形形色色的領(lǐng)域或用途中靈活地加以利用。特別是將多根絲條捆束而得到的絲條束與單獨(dú)絲條的情況相比，大多能夠飛躍性地提高作為產(chǎn)品的性能，將絲條束自身作為束狀產(chǎn)品，或者將束狀產(chǎn)品作為主要的結(jié)構(gòu)部件制造的最終產(chǎn)品被廣泛利用。

在此，作為構(gòu)成高功能的束狀產(chǎn)品的絲條受到關(guān)注的列舉出以高強(qiáng)度、低重量為特征的碳素纖維或支持信息化社會(huì)的光纖、在各種過濾器中利用的中空絲膜等。這些如已述的那樣與單獨(dú)絲條相比作為束狀產(chǎn)品使用能夠發(fā)揮飛躍性的性能，但另一方面，作為不是單獨(dú)絲條、而是組合了多根絲條的總的束狀產(chǎn)品應(yīng)保證性能，在其制造、管理中要更加注意。

具體地列舉用于污水處理或海水淡化等水處理中的中空絲膜過濾器（以下也有記為模塊的情況）的例子進(jìn)行說明。在一般的中空絲膜過濾器中，在被稱為殼體的樹脂制或金屬制的容器中收存有中空絲膜的絲條束，通過將流入到容器中的原水從中空絲膜的外側(cè)（或者內(nèi)側(cè)）通向內(nèi)側(cè)（或者外側(cè)），成為相對于原水發(fā)揮過濾效果，使除去了雜物的過濾向容器的外側(cè)流出的構(gòu)造。

決定該模塊的過濾性能的要素多種多樣，但特別重要的是中空絲膜束的量和有無缺陷中空絲膜的混入這兩種。

作為中空絲膜束的量，一般是根據(jù)最終產(chǎn)品的模塊的用途或顧客的要求性能從以下所列舉的多個(gè)物理量中選擇至少一種。即、列舉出以模塊中包含的所有的中空絲膜為對象的總根數(shù)、總外徑值、代表外徑值、總表面積、代表表面積、總重量以及代表重量等（以下也有包含其一部分或者全部而記為管理量的情況）。若該管理量低于規(guī)定的值，則模塊不能夠發(fā)揮充分的過濾性能。

另一方面，作為缺陷中空絲膜，列舉出在其表面包含裂紋、缺損、異物、凹陷、鼓出、巨孔等的中空絲膜，或其形狀過粗（薄膜）、過細(xì)（厚膜）、壓扁、扭曲、封閉等（以下也有包含其一部分或者全部而記為缺陷的情況）。在缺陷中空絲膜包含在構(gòu)成模塊的中空絲膜束中的情況下，模塊不僅不能夠發(fā)揮充分的性能，還存在因混入了少數(shù)的缺陷中空絲膜而縮短模塊整體的產(chǎn)品壽命的可能性（缺陷部分的破損產(chǎn)生的原水向過濾水的混雜等）。

在此，作為中空絲膜束的制造方法，一般是在通過噴絲頭將原料成形為中空形狀后實(shí)施各種各樣的處理，之后用旋轉(zhuǎn)卷線軸卷取，將卷取的所有絲條在預(yù)定的位置切斷的方式。此外，為了抑制制造成本，一般是用一條線同時(shí)成形出多根中空絲膜，并卷取在同一旋轉(zhuǎn)卷線軸上，成為能夠用一條線制造的根數(shù)越多則越高效的制造工序。

但是，在實(shí)際制造中空絲膜束的過程中，存在產(chǎn)生上述那樣的缺陷的可能性。

為此，在以往的中空絲膜束的制造方法中，作業(yè)員通過目視或者觸診檢查以規(guī)定的次數(shù)卷取的中空絲膜束中包含的所有中空絲膜的全周表面，進(jìn)行確認(rèn)發(fā)生了缺陷的中空絲膜的排除，并且將因排除而不足的量的中空絲膜補(bǔ)足到束中。

但是，在上述這種中空絲膜束的制造工序中，由于明顯是作業(yè)員檢查中空絲膜的工序成為瓶頸，所以為了進(jìn)行高效率的制造必須雇用更多的作業(yè)員，制造成本大幅度增加。此外，由于通過人工難以完全進(jìn)行一個(gè)中空絲膜束中包含的所有中空絲膜（一般為數(shù)百根左右）的檢查，所有也存在漏過缺陷，產(chǎn)生了缺陷的中空絲膜混入最終產(chǎn)品的可能性。

作為解決這種問題的手段提出了專利文獻(xiàn)1和2的結(jié)構(gòu)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1的方法，通過缺陷檢測器檢測被拉絲的光纖內(nèi)部的缺陷，之后通過標(biāo)示裝置在缺陷部附近實(shí)施標(biāo)示。但是，在專利文獻(xiàn)1的方法中，由于是在產(chǎn)品的缺陷位置進(jìn)行標(biāo)示，在作業(yè)員進(jìn)行排除之際，產(chǎn)生搜索標(biāo)示的工序，所以來自以往的進(jìn)行檢查、抽出被認(rèn)為不良的中空絲的工序的作業(yè)量的變化少，不能夠減少檢查員。

進(jìn)而，根據(jù)專利文獻(xiàn)2的方法，通過卷取繞線器1卷取與專利文獻(xiàn)1同樣地在缺陷位置實(shí)施了標(biāo)示的含有缺陷的光纖，但在缺陷卷繞完的時(shí)刻進(jìn)行向別的繞線器2的切換，光纖的缺陷在繞線器1的卷繞結(jié)束時(shí)才被捕捉。在該專利文獻(xiàn)2的方法，雖然缺陷部分的排除容易進(jìn)行，但在該方法中設(shè)想了一根絲條以一條線行走的情況。即、在2根以上的絲條以一條線行走的情況下，由于當(dāng)僅切除某一絲條的缺陷部分時(shí)，其它的絲條的長度變化，所以不能夠卷取在同一旋轉(zhuǎn)卷線軸上。

專利文獻(xiàn)1：日本國特開2005－283465號公報(bào)，

專利文獻(xiàn)2：日本國特開2000－281379號公報(bào)。