[發明專利]燒結礦用原料粉的調整方法和燒結礦用原料粉

有效

• 申請號: 201380015426.8
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN104204243A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 大屋憲司;樋口隆英
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;苗堃

技術領域

本發明涉及調整高爐用的燒結礦用原料粉的方法以及由該方法得到的燒結礦用原料粉。

背景技術

對于穩定且高效率的高爐的作業而言，重要的是使用冷強度、被還原性，耐還原粉化性等各特性優異的高品質的燒結礦。然而，這樣的燒結礦在制造時控制項目多，為了實現成品的成品率、生產率的提高，存在各種問題。

一般來說，燒結礦通過以下的方法制造。

首先，向10mm左右以下的粒徑的鐵礦石加入屬于凝聚劑的焦炭、石灰石等含有CaO的副原料、鎳渣等含有SiO₂的副原料等并混合，向其中加入適當的水分用圓盤造粒機(disk?pelletizer)等進行混合、造粒。其后，得到的粒狀的燒結礦用原料與粉焦一起被裝入到燒結機的臺車上，臺車上形成燒結礦用原料層。接著，在燒結礦用原料層介由表層部的固體燃料進行點火。進而，在空氣的作用下，燒結礦用原料層中的固體燃料依次燃燒，燒結，成為燒結餅。該燒結餅被粉碎整粒后，將一定粒徑以上的燒結礦，作為高爐用燒結礦送入高爐。

即，燒結礦是鐵礦石與助熔劑，即CaO、SiO₂等渣成分反應熔融，塊狀化、粒狀化而生成的。

近年，以亞洲各國為首的新興國家對鋼材的需求的增長特別明顯。伴隨著其增長，作為高爐用的燒結礦和高爐用的燒結礦的原料的鐵礦石的需要也在持續增長。

上述的鐵礦石的需求的增長引起了以往沒有的問題。即，開始不能自由選擇供給的鐵礦石的品質。特別是供給粒度分布偏差大的鐵礦石等的情況日益增多。

而且，如上所述，屬于一直以來的問題點的實現成品的成品率、生產率的提高的問題依然存在。即，現在，由于鐵礦石粒度偏差大，要求比以往進一步提高燒結礦的制造效率。

在此，制造燒結礦時，利用通過燒結礦用原料層內的空氣使原料中的粉焦燃燒。即，可以說其生產率由燒結礦用原料層的通風量(通氣性)決定。另外，通氣性大致分為由鐵礦石等的粒徑決定的燒結前的冷通氣性、和由介由熔體的流動而生成的空氣流路即燒結餅的氣孔孔徑決定的燒結中以及燒結后的熱通氣性，由鐵礦石等的粒徑決定的燒結前的冷通氣性容易受到上述的鐵礦石原料的品質的偏差的影響，尤其近年來成為了影響生產率提高的大課題。

發明內容

然而，現在對上述的課題，仍未提出必然有效的對策。

本發明是鑒于上述現狀開發的，目的在于提供高爐中使用的燒結礦用原料粉的調整方法和燒結礦用原料粉，即便在鐵礦石原料的粒徑存在偏差時，其燒結礦的制造效率也優異。

本發明人等為了解決上述課題進行了深入研究。其結果得到如下見解：當用圓盤造粒機進行混合等時，將燒結礦用原料粉中的規定形狀的鐵礦石原料與規定形狀的粉焦的混合比調整為一定的范圍，對燒結礦的制造效率的提高起到有利作用。即，本發明中，特別是對燒結前的冷透氣性，通過根據鐵礦石原料的品質(粒徑的偏差)改變粉焦的性狀而進行改善，其結果達到了優異的燒結臺車內的燒結礦用原料粉(造粒并準粒子化的燒結礦用原料)的透氣性(JPU指數)，實現了燒結礦的制造效率的提高。

本發明是基于上述見解完成的，要旨構成如下。

1.一種燒結礦用原料粉的調整方法，將鐵礦石原料、粉焦和副原料用圓盤造粒機混合、造粒后，裝入燒結機進行燒結來制造高爐用的燒結礦時，

將上述鐵礦石原料中的粒徑：0.5mm以下的鐵礦石原料質量(F)與上述粉焦中的粒徑：0.5mm以下的粉焦質量(C)的混合比率〔(C/F)×100〕調整為7～8％的范圍。

2.根據上述1所述的燒結礦用原料粉的調整方法，其中，使上述混合比率〔(C/F)×100〕為7.2～7.8％的范圍。

3.一種燒結礦用原料粉，是由鐵礦石原料、粉焦和副原料構成的高爐用的燒結礦用原料粉，

上述鐵礦石原料中的粒徑：0.5mm以下的鐵礦石原料質量(F)與上述粉焦中的粒徑：0.5mm以下的粉焦質量(C)的混合比率〔(C/F)×100〕為7～8％的范圍。

4.根據上述3所述的燒結礦用原料粉，其中，上述混合比率〔(C/F)×100〕為7.2～7.8％的范圍。

通過根據本發明，即便鐵礦石原料的品質(粒度分布)存在偏差，也實現穩定地優異的燒結臺車內的燒結礦用原料粉的透氣性(JPU指數)，因此有效地實現燒結礦的制造效率的提高。

附圖說明

圖1是表示鐵礦石原料與粉焦的混合比率〔(C/F)×100〕與JPU的關系的圖。

具體實施方式

以下，對本發明進行具體說明。