[發明專利]高強度熱鍍鋅鋼板的制造方法以及高強度熱鍍鋅鋼板

有效

• 申請號: 201380015261.4
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN104204266B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 伏脅祐介;川崎由康;長瀧康伸
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司11219
• 代理人: 滿鳳,金龍河

技術領域

本發明涉及以含有Si和Mn的高強度鋼板作為母材且鍍層外觀、高度加工時的耐鍍層剝離性及加工性優良的高強度熱鍍鋅鋼板的制造方法以及高強度熱鍍鋅鋼板。

背景技術

近年來，在汽車、家電、建材等領域中，廣泛使用對原材鋼板賦予了防銹性的表面處理鋼板、特別是其中的熱鍍鋅鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板。另外，從提高汽車的燃料效率以及提高汽車的碰撞安全性的觀點出發，通過車身材料的高強度化來實現薄壁化、使車身本身輕量化并且高強度化的要求提高。因此，正在促進高強度鋼板向汽車中的應用。

通常，熱鍍鋅鋼板使用對鋼坯進行熱軋或冷軋而得到的薄鋼板作為母材，通過將母材鋼板在連續式熱鍍鋅生產線(以下稱為CGL)的退火爐中進行再結晶退火以及熱鍍鋅處理來制造。在合金化熱鍍鋅鋼板的情況下，在熱鍍鋅處理后進一步進行合金化處理來制造。

在此，作為CGL的退火爐的加熱爐類型，有DFF型(直火型)、NOF型(無氧化型)、全輻射管型等，近年來，由于容易操作、不易產生啄印(ピックアップ)等，出于能夠以低成本制造高品質的鍍覆鋼板等理由，正在增加具備全輻射管型加熱爐的CGL的建設。但是，與DFF型(直火型)、NOF型(無氧化型)不同，全輻射管型加熱爐在即將退火之前不進行氧化工序，因此，對于含有Si、Mn等易氧化性元素的鋼板而言，在確保鍍覆性方面不利。

作為以含有大量Si、Mn的高強度鋼板作為母材的熱鍍覆鋼板的制造方法，專利文獻1中公開了在再結晶溫度～900℃下退火并鍍覆的技術。專利文獻2中公開了在750～900℃下退火并鍍覆的技術。專利文獻3中公開了在800～850℃下退火并鍍覆的技術。但是，在含有大量Si、Mn的高強度鋼板的情況下，在超過750℃的高溫下退火時，鋼中的Si、Mn被選擇性氧化，在鋼板表面形成氧化物，因此，擔心會使鍍層密合性劣化，產生不上鍍等缺陷。

另外，在專利文獻4和專利文獻5中公開了如下技術：使用由水蒸氣分壓表示的算式對還原爐中的加熱溫度進行規定來提高露點，由此使鐵基表層發生內部氧化。但是，對露點進行控制的區域是以整個爐內作為前提的，因此，難以控制露點，難以穩定操作。另外，在不穩定的露點控制下制造合金化熱鍍鋅鋼板時，形成在基底鋼板中的內部氧化物的分布狀態觀察到偏差，擔心會在鋼帶的長度方向、寬度方向上產生鍍層潤濕性、合金化不均等缺陷。

另外，最近，正在促進高強度熱鍍鋅鋼板、高強度合金化熱鍍鋅鋼板向加工嚴酷的部位的應用，高度加工時的耐鍍層剝離特性開始受到重視。具體而言，對鍍覆鋼板進行超過90°的彎曲加工而進一步彎曲成銳角時或施加撞擊而使鋼板受到加工時，要求抑制加工部的鍍層剝離。

為了滿足這樣的特性，不僅在鋼中添加大量的Si來確保期望的鋼板組織，而且要求對有可能成為高度加工時的裂紋等的起點的、緊挨于鍍層下方的鐵基表層的組織、結構進行更高度的控制。但是，現有技術中難以進行這樣的控制，無法使用在退火爐中具備全輻射管型加熱爐的CGL以含有Si的高強度鋼板作為母材來制造高度加工時的耐鍍層剝離特性優良的熱鍍鋅鋼板。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-287114號公報

專利文獻2：日本特開2009-24980號公報

專利文獻3：日本特開2010-150660號公報

專利文獻4：日本特開2004-323970號公報

專利文獻5：日本特開2004-315960號公報

發明內容

發明所要解決的問題

本發明是鑒于這樣的情況完成的，其目的在于提供以含有Si、Mn的鋼板作為母材且鍍層外觀、高度加工時的耐鍍層剝離性及加工性優良的高強度熱鍍鋅鋼板的制造方法以及高強度熱鍍鋅鋼板。

用于解決問題的方法