[發明專利]液體材料吐出機構及液體材料吐出裝置

有效

• 申請號: 201380014454.8
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104169009B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 生島和正
• 申請（專利權）人: 武藏工業株式會社
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05B1/32;B05C5/00;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司11322
• 代理人: 龍淳

技術領域

本發明涉及具備用于將混合了固體顆粒的液體保持在均勻混合狀態的構造的吐出機構及液體材料吐出裝置。

背景技術

作為每次分配規定量的各種液體材料的裝置，已知的有具有貯存液體材料的容器，通過氣壓或機械壓力的作用每次從與該容器連接的噴嘴吐出規定量的所謂“分配器”的裝置。

尤其在以分配器進行吐出的各種液體材料中，特別是在要吐出混合了比重比液體大的固體顆粒的液體的情況下，隨著時間經過，會發生固體顆粒向容器底部沉降，或者向噴嘴的附近凝聚的情形。為了防止該情形，有必要進行攪拌，以保持固體顆粒在液體內均勻混合的狀態。

攪拌一般設置在容器設置攪拌裝置來實施。然而，在容器或者其附近不設置具有噴嘴的吐出機構且容器與吐出機構分離的情況下，在連接容器與吐出機構的配管的途中會發生固體顆粒的沉降等，在容器中的攪拌大多無法獲得充分效果。因此，作為所采用的別的攪拌方法的一種，有在容器與吐出機構之間形成循環路徑并使液體經常在該循環路徑內流動的方法。

例如，在專利文獻1中，公開了一種循環式液狀體吐出裝置，其具備：貯存液狀體的容器；攪拌該容器內的液狀體的機構；用于使容器內的液狀體經常循環的回路配管；設置在該回路配管內并用于壓送液狀體的泵；具有吐出口的噴嘴；以及開閉回路配管與噴嘴的連通的閥，其特征在于，閥具有成為回路配管的一部分的大致水平延伸的大致直線的流路，并且具有閥座，其形成在流路的下側的內壁面，閥座附近不是比其周邊的流路的內壁面位于更下方，而是處于比流路的內壁面的最下端更高的高度，而且還具有開閉流路與噴嘴的連通并且其前端橫切流路而接觸于閥座的方式形成的閥座。

在專利文獻2中公開了一種噴墨噴嘴，以如下方式構成，其具備：噴嘴孔，其吐出油墨；油墨室，其將加壓的油墨提供給噴嘴孔；針閥，其設置于油墨室內，開閉噴嘴孔；驅動機構，其驅動針閥；驅動機構容納空間，其容納驅動機構；以及彈性體隔膜，其隔離油墨室與驅動機構容納空間，與施加于油墨室內的油墨的壓力同等程度的壓力施加于驅動機構容納空間內的氣體或液體，其中，加壓的油墨槽經由循環路徑而與油墨室連結，通過泵而使油墨循環。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利第4377153號公報

專利文獻2：日本專利第4123897號公報

發明內容

發明所要解決的問題

在專利文獻2的裝置中，油墨室的底面處于比油墨輸入輸出通路更低的位置，因而油墨成分(固體顆粒)容易沉降、堆積。而且，若這些沉降、堆積的固體顆粒到達噴嘴孔，則有引起噴嘴孔堵塞或濃度不均勻、針閥或噴嘴孔的損傷的問題。

關于這點，在專利文獻1的裝置中，閥座處于比流路最下端更高的高度，因而被認為對閥座部分的沉降、堆積有一定的效果。然而，考慮到往處于比閥座更低的位置的部分產生固體顆粒的沉降、堆積，沉降、堆積的固體顆粒剝離乃至揚起而到達閥座的部分。固體顆粒的沉降、堆積在閥座部分急劇隆起的情況下更為顯著。

另外，在將大致水平的流入管和流出管連接于與噴嘴連通的液室(空間)而使液體循環的結構中，存在用于連接流入管與流出管的固定具(螺帽等)干擾吐出作業的情形。亦即，在吐出口與液室的距離近的情況下，上述固定具(螺帽等)位于比吐出口更低的位置或與吐出口同等高度的位置，存在例如碰撞基板上的搭載元件的情形。

因此，本發明的目的在于提供能夠解決上述課題的液體材料吐出機構和液體材料吐出裝置。

解決技術問題的手段

第1發明是一種吐出機構，其特征在于，是具備使桿往復動作的驅動部、以及具有被桿軸貫通的液室和與噴嘴連通的閥座的吐出部，并通過使閥座與桿前端分離，從噴嘴吐出固體顆粒混合液體的吐出機構，吐出部具有使固體顆粒混合液體流入到液室的流入路徑、以及使液室內的固體顆粒混合液體流出的流出路徑，流入路徑與流出路徑V字狀地連接，

液室配置在V字的谷部，閥座配置在V字的下端。

第2發明的特征在于，在第1發明中，液室中心軸與流入路徑中心軸所成的角度和液室中心軸與流出路徑中心軸所成的角度是相同角度。

第3發明的特征在于，在第1發明中，與液室中心軸與流入路徑中心軸所成的角度相比，液室中心軸與流出路徑中心軸所成的角度更大。

第4發明的特征在于，在第3發明中，流出路徑與閥座實質上無高低差地連接。

第5發明的特征在于，在第1發明中，與液室中心軸與流入路徑中心軸所成的角度相比，液室中心軸與流出路徑中心軸所成的角度更小。