[發(fā)明專利]立式離心薄膜蒸發(fā)器和單體的精制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380014339.0
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN104168972A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 森岡純一;大塚修平
• 申請（專利權）人: 三菱麗陽株式會社
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;苗堃

技術領域

本發(fā)明涉及一種立式離心薄膜蒸發(fā)器。

本申請基于2012年3月16日在日本申請的日本特愿2012-060209號主張優(yōu)先權，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術

對因熱而容易聚合固化的物質、因熱而劣化的物質或粘度高的物質等進行精制時，有時使用立式離心薄膜蒸發(fā)器(例如專利文獻1)。

作為立式離心薄膜蒸發(fā)器，例如廣泛使用如下的立式離心薄膜蒸發(fā)器：具備圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在該圓筒主體部的內(nèi)部旋轉的轉子、在上述圓筒主體部的內(nèi)周面滑動的刮板、將該刮板固定于轉子的固定用支架、和加熱上述圓筒主體部的圓周面的加熱器(專利文獻1)。在該立式離心薄膜蒸發(fā)器中，將含有被精制物質的被處理液導入圓筒主體部的內(nèi)部，在圓筒主體部的內(nèi)部使被精制物質反復蒸發(fā)·冷凝而進行精制。

然而，在專利文獻1中記載的立式離心薄膜蒸發(fā)器中，被處理液容易滯留在刮板與固定用支架之間。當被處理液因熱而容易劣化時，如果滯留時間變長，則有時被處理液發(fā)生熱劣化，生成雜質，或者引發(fā)圓筒主體部內(nèi)的污染等，對精制操作或被精制物質的純度產(chǎn)生不良影響。另外，當被處理液因熱而容易聚合時，如果滯留時間變長，則有時發(fā)生聚合固化，阻礙立式離心薄膜蒸發(fā)器的順利運轉。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特公昭42-26175號公報

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的課題在于，在立式離心薄膜蒸發(fā)器和單體的精制方法中，防止被處理液滯留在刮板與固定用支架之間。

本發(fā)明具有以下方式。

[1]一種立式離心薄膜蒸發(fā)器，具備：圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在該圓筒主體部的內(nèi)部沿其圓周方向旋轉的轉子、在上述圓筒主體部的內(nèi)周面滑動的刮板、固定該刮板并且安裝于上述轉子的固定用支架、和加熱上述圓筒主體部的圓周面的加熱器，在刮板和固定用支架中的至少一方形成有排液結構，該排液結構將由刮板和固定用支架圍成的空間與刮板和固定用支架的外側的空間連通。

[2]如[1]所述的立式離心薄膜蒸發(fā)器，其中，作為上述排液結構，在刮板上形成有貫通孔。

[3]如[1]或[2]所述的立式離心薄膜蒸發(fā)器，其中，作為上述排液結構，在刮板上形成有切槽。

[4]如[1]～[3]中任一項所述的立式離心薄膜蒸發(fā)器，其中，作為上述排液結構，在固定用支架上形成有貫通孔。

[5]一種單體的精制方法，使用如[1]所述的立式離心薄膜蒸發(fā)器對含有具有乙烯基的單體的液體進行精制。

根據(jù)本發(fā)明的立式離心薄膜蒸發(fā)器和單體的精制方法，能夠防止被處理液滯留在刮板與固定用支架之間。其結果，能夠使立式離心薄膜蒸發(fā)器穩(wěn)定地運轉。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的立式離心薄膜蒸發(fā)器的一個實施方式的縱截面圖。

圖2是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發(fā)器的刮板的一個例子的立體圖。

圖3是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發(fā)器的刮板的一個例子的立體圖。

圖4是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發(fā)器的固定用支架的一個例子的立體圖。

圖5是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發(fā)器的固定用支架的一個例子的立體圖。

圖6是表示利用圖4所示的固定用支架保持圖2所示的刮板的方式的立體圖。

圖7是表示在實施例中使用的單體的精制裝置的示意圖。

具體實施方式

＜立式離心薄膜蒸發(fā)器＞

對本發(fā)明的立式離心薄膜蒸發(fā)器的一個實施方式進行說明。

圖1表示本實施方式的立式離心薄膜蒸發(fā)器。本實施方式的立式離心薄膜蒸發(fā)器1是對被處理液中含有的被精制物質進行精制的蒸發(fā)器，其具備蒸發(fā)容器10、轉子20、刮板30、固定用支架40、加熱器50、冷凝器60和驅動機構70。

蒸發(fā)容器10具備：圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部11、位于圓筒主體部11的下側且直徑向下方遞減的漏斗狀的罐底部12、密閉圓筒主體部11上側的蓋部13、向圓筒主體部11的內(nèi)部導入被處理液的導液管14、和安裝于罐底部12的底部排出管16。

圓筒主體部11的外徑?jīng)]有特別限制，例如為0.1～2.0m。圓筒主體部11的高度也沒有特別限制，例如為0.4～6.0m。

作為圓筒主體部11的材質，優(yōu)選使用不易發(fā)生加熱變形的材質，例如可以使用碳鋼、不銹鋼、搪玻璃等。罐底部12和蓋部13也可以是與圓筒主體部11相同的材質。