[發(fā)明專利]保持器的制造方法和保持器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380014299.X
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN104169020B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 真野義也;中橋大;近藤幸平;河村肇;金原真吾;山本泰德
• 申請（專利權）人: NTN株式會社
• 主分類號: B21K1/05
• 分類號: B21K1/05;B21D53/12;B21J5/08;F16C33/46
• 代理公司: 北京尚誠知識產(chǎn)權代理有限公司11322
• 代理人: 龍淳

技術領域

本發(fā)明涉及保持滾子軸承的滾子的保持器的制造方法和保持器。

背景技術

如圖13所示，保持器100包括相對的一對環(huán)狀側部101和將該一對環(huán)狀側部101連結為一體的柱部102。在上述多個柱部102間，如圖14也表示的那樣，形成有兜形部103，在各兜形部103插入針狀滾子90。

上述柱部102包括：與在其兩端形成的上述環(huán)狀側部101為相同直徑的大徑部；在中央形成的小徑部；和在上述柱部102的大徑部與小徑部之間形成的傾斜部。進一步，通過使得各環(huán)狀側部101的端部向內(nèi)側彎曲，形成有鍔狀部(凸緣部)104。上述保持器100通過具有上述那樣的形狀，截面形狀成為M字形，被稱為M形保持器。

圖15(A)、圖15(B)和圖15(C)表示制造上述那樣的M形保持器100的現(xiàn)有方法。成為上述保持器100之前的加工前原料200被放置在下沖壓部件(punch)300上。該下沖壓部件300的上端部300a的直徑與上述保持器100的小徑部的內(nèi)徑為相同直徑。此外，上述下沖壓部件300的中段部300b的直徑與上述保持器100的大徑部的內(nèi)徑為相同直徑。而且，在上述上端部300a與中段部300b之間形成有與上述保持器100的傾斜部對應的傾斜部300c。此外，上述下沖壓部件300的基端部300d的直徑與上述保持器100的大徑部的外徑為相同直徑，通過該基端部300d支承上述加工前原料200。此外，在上述下沖壓部件300的周圍側設置有模具(dice)301，通過該模具301限制上述加工前原料200的周圍。進一步，在上述下沖壓部件300的上方設置有上沖壓部件302。

此處，如圖15(B)所示，當上沖壓部件302向下方移動時，上述加工前原料200的上端部被向下方按壓，內(nèi)側逐漸彎曲。

而且，如圖15(C)所示，通過使得上沖壓部件302更向下方移動，在上述加工前原料200的上端部形成鍔狀部104。

在上述M形保持器100的制造方法中使用的上述加工前原料200中的成為上述鍔狀部104的部位，如圖16(A)中放大表示的那樣，形成有薄壁部200a。這樣形成薄壁部200a是為了提高彎曲成形性，由此，如圖16(B)所示，在鍔狀部104的形成中，能夠防止在折曲部(R部)100a產(chǎn)生塌角(sagging)(折曲部的曲率半徑比板厚大)。

但是，在上述方法中為了進一步抑制塌角而增加上沖壓部件302的壓縮量時，由于小徑部對上述加工前原料200的限制不充分而在上述加工前原料200發(fā)生變形。作為應對這樣的變形的方案，需要進行將圖16(C)中以斜線表示的部位除去的后工序，但是這會降低成品率和生產(chǎn)性。

作為能夠抑制上述那樣的塌角的產(chǎn)生的制造方法，存在使用限制上述加工前原料200的內(nèi)側的拼合模的制造方法(參照專利文獻1)。圖17(A)、圖17(B)和圖17(C)是表示使用拼合模304的制造方法的說明圖。在該制造方法中，上述加工前原料200被放置在周圍限制模303內(nèi)，該周圍限制模具有與上述加工前原料200的大徑部的外徑為相同直徑的內(nèi)徑。在上述拼合模304的各拼合部304a，形成有與上述加工前原料200的大徑部的內(nèi)徑和小徑部的內(nèi)徑為相同直徑的外周面部。此外，上述拼合模304能夠進行上下移動，并且上述拼合模304的拼合部304a如圖18所示那樣以在徑向上也能夠移動的方式構成。

此外，作為其它的制造方法，還已知有利用膨凸成形的制造方法(參照專利文獻2、專利文獻3)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平03-169442號公報

專利文獻2：日本特開2000-257638號公報

專利文獻3：日本特開2006-7246號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的技術問題

但是，在使用上述拼合模304的制造方法中，需要將該拼合模304避開上述加工前原料200的小徑部地插入，因此在拼合模304的移動中被要求高的精度。此外，為了充分地限制上述加工前原料200的內(nèi)側，必須使分割數(shù)多，這使得模具結構變得復雜，存在不適合于小的保持器的制造的缺點。

此外，在上述膨凸成形中存在插入上述加工前原料200內(nèi)的彈性體(未圖示)的壽命變短、生產(chǎn)性也降低的缺點。此外，在上述彈性體還存在不能充分地對上述加工前原料200進行加壓的缺點。

本發(fā)明的目的在于提供不使用限制加工前原料的內(nèi)側的拼合模或膨凸成形地制造抑制了成為鍔狀部的折曲部位的塌角的保持器的方法和保持器。

用于解決技術問題的技術方案