[發明專利]中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置

有效

• 申請號: 201380014103.7
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN104160071A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 前原修;隅敏則;廣本泰夫;梅田重之
• 申請（專利權）人: 三菱麗陽株式會社
• 主分類號: D01D5/24
• 分類號: D01D5/24;B01D69/08;D01D4/06;D01D5/092
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 劉香蘭

1.一種中空纖維的制造方法，其特征在于具有以下工序：

紡絲工序：從設于紡絲噴嘴的樹脂排料口中紡出熔融樹脂，并進行細化，形成多根中空絲狀熔融樹脂；以及

冷卻工序：冷卻所述中空絲狀熔融樹脂；

所述冷卻工序中，對每根中空絲狀熔融樹脂使用一個筒狀的冷卻筒，所述冷卻筒在長度方向的至少一部分具有將冷卻用氣體均勻吹至內側的吹出部，邊使中空絲狀熔融樹脂在各冷卻筒前行，邊從所述吹出部向中空絲狀熔融樹脂的外周面吹出冷卻用氣體，冷卻中空絲狀熔融樹脂。

2.如權利要求1記載的中空纖維的制造方法，其中，用所述吹出部使冷卻用氣體產生壓力損失。

3.如權利要求1或2記載的中空纖維的制造方法，其中，所述紡絲工序中，使用多個樹脂排料口，在各樹脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時調整供應給各樹脂排料口的熔融樹脂的供應量。

4.一種中空纖維的制造裝置，其特征在于具有紡絲噴嘴和冷卻所述中空絲狀熔融樹脂的冷卻裝置，其中，紡絲噴嘴中設置有紡出熔融樹脂而形成多根中空絲狀熔融樹脂的樹脂排料口；

各冷卻裝置中，每根中空絲狀熔融樹脂各設有一個筒狀的冷卻筒；各冷卻筒被設成中空絲狀熔融樹脂在各冷卻筒的內側前行，在該冷卻筒的長度方向的至少一部分具有將冷卻用氣體均勻吹至冷卻筒的內側的環狀吹出部。

5.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，彼此相鄰的冷卻筒被設置成該冷卻筒的中心之間的間隔為樹脂排料口的口徑的150～1000％。

6.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，各冷卻筒的內徑為樹脂排料口的口徑的110～900％。

7.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，冷卻筒被設置成Z字狀。

8.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述吹出部由使吹至中空絲狀熔融樹脂的冷卻用氣體產生壓力損失的構件所構成。

9.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有多個所述樹脂排料口，在各樹脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時在各樹脂排料口的上游側設有調整熔融樹脂的供應量的熔融樹脂計量供應裝置。

10.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有保持從樹脂排料口所排出的熔融樹脂的周圍溫度的保溫筒；該保溫筒設于所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞所述樹脂排料口且其上端被配置成緊貼于所述紡絲噴嘴；

在比所述保溫筒下端更靠下側形成有排出所述冷卻用氣體的排出口，以使從所述冷卻裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不進入所述保溫筒內。

11.如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有測定以下物性值的測定裝置：熔融樹脂被細化的區域中，根據熔融樹脂的冷卻狀態而變化的熔融樹脂的物性值或熔融樹脂周圍氣氛的物性值。

12.一種中空纖維的制造裝置，其特征在于設有紡絲噴嘴、冷卻裝置和保溫筒；

其中，所述紡絲噴嘴具有連續排出熔融樹脂的樹脂排料口；

所述冷卻裝置具有如下結構：使低于熔融樹脂溫度的冷卻用氣體沿與從樹脂排料口所排出的熔融樹脂相向的方向流動；

所述保溫筒配置在所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞所述樹脂排料口，同時其上端緊貼于所述紡絲噴嘴，所述保溫筒用于保持從樹脂排料口所排出的熔融樹脂的周圍溫度；

在比所述保溫筒的下端更靠下側形成有排出所述冷卻用氣體的排氣口，以使從所述冷卻裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不進入所述保溫筒內。

13.如權利要求10或12記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有覆蓋所述保溫筒下端的閘門，該閘門在所述紡絲噴嘴的樹脂排料口的正下方具有任意直徑的開口，同時防止所述冷卻用氣體流入所述保溫筒內。

14.如權利要求10或12記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有傳感器和用于控制保溫筒溫度的溫度控制裝置；

所述傳感器用于檢測所述保溫筒的表面溫度、所述保溫筒的內部溫度和所述樹脂排料口所排出的熔融樹脂的外表面溫度中的至少一個；

所述溫度控制裝置是根據所述傳感器的檢測結果對所述保溫筒進行加熱或冷卻的。