[發明專利]加工工序計劃裝置有效
| 申請號: | 201380013437.2 | 申請日: | 2013-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN104364724A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 中野隆宏;野中洋一;馬頓·德羅托什;加博爾·埃爾德什;陶馬什·基什;安德拉什·科瓦奇;蒙諾什托里·洛西歐;約瑟夫·萬曹 | 申請(專利權)人: | 株式會社日立制作所 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418;G05B19/4097 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 許靜;李家浩 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 工序 計劃 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于生成控制數控機床的NC數據的軟件、CAM(Computer?Aided?Manufacturing計算機輔助制造)的技術領域、決定將部件向NC加工機的投入/處理日期時間的生產計劃的技術領域。
背景技術
在機械加工生產線中,根據應該生產的產品的圖紙實施工具選擇、加工機選擇、加工區域、加工條件、加工工序計劃,通過生產調度系統決定部件向數控機床的投入日期時間,生成控制各數控機床的NC數據。
例如,在專利文獻1中,記載了一種自動生成生產線的控制信息的技術,其特征在于:根據使處理作業/操作作業/加工作業的順序關系以及部件的機械數據/鍛造工具數據/形狀數據/加工特征數據/作業時間數據關聯起來所得的加工工序計劃數據,對包含代替機械的機械名/鍛造工具名/形狀數據/加工特征數據/作業時間數據進行形式變換并轉送到自動編程系統,在自動編程系統中生成NC程序。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2001-337707號公報
發明內容
發明要解決的問題
在現有的機械加工生產線中,在生成加工工序計劃后,生成生產計劃。因此,存在以下的問題,即在生成加工工序計劃時,不知道加工機的空閑狀況,無法計劃使加工作業的加工機的運轉率平均化那樣的加工工序,加工機的負荷產生偏重,設備的運轉率降低。另外,如果同時計劃生產計劃和加工工序計劃,則成為巨大的組合,因此存在無法在實用時間(數十分鐘)內計算加工工序和生產計劃的問題。
解決問題的方案
為了解決上述問題,在本發明中,構成生成與機械加工作業對應的加工工序計劃和生產計劃的加工工序計劃裝置,具備:用戶接口,其提供對以下操作進行支持的輸入單元,即對產品CAD模型和素材CAD模型進行對比顯示,用戶在CAD模型上定義加工區域,選擇加工該加工區域的加工條件、工具、加工機,生成加工工序計劃數據、加工操作數據;加工工序計劃登記部,其在上述用戶接口上參照顯示用戶已生成的加工操作數據;加工工序計劃數據存儲部,其存儲用戶經由上述用戶接口而生成的加工操作數據、加工工序計劃數據;加工工序計劃選擇部,其從上述加工工序計劃數據存儲部讀出加工工序計劃數據,在計劃期間內使加工時間總和最大的加工機的加工時間總和最小化,選擇使向加工機的負荷平均化的加工工序計劃;生產計劃籌劃部,其根據投入日期時間決定批次的處理順序,根據在該日期時間能夠處理的批次、工序分配處理;生產計劃改進部,其按照定交貨時間大的順序對批次進行排序,變更批次的分配,如果存在定交貨時間削減的批次,則變更生產計劃。
另外,為了解決上述問題,在本發明中,構成為還具備:工序計劃再選擇部,其對在上述加工工序計劃選擇部中進行了評價的多個加工工序計劃各自的平均裝置運轉率進行比較并向用戶提示,在從用戶接受了加工工序計劃的再選擇的情況下,根據再選擇出的加工工序計劃,反復進行生產計劃籌劃部以及生產計劃改進部的處理。
另外,本發明的特征在于:選擇使運轉率等生產性指標最大化的加工工序,根據選擇出的加工工序,生成生產計劃的初始計劃,反復改進生產計劃使得生產性指標最大化。
另外,本發明的特征在于:計劃籌劃者通過輸出單元確認計算結果,如果需要對計算結果進行修正,則通過輸入單元再選擇加工工序,再計算生產計劃。
發明效果
根據本發明,能夠向利用者提供使生產性指標最大化的加工工序計劃和生產計劃。
附圖說明
圖1是表示本發明的一個實施方式的加工工序計劃裝置的概要圖的圖。
圖2是表示使用了切削加工裝置時的切削加工條件的數據表例子的圖。
圖3是表示本發明的一個實施方式的工具信息的圖。
圖4是表示本發明的一個實施方式的裝置信息的圖。
圖5是表示本發明的一個實施方式的投入計劃信息的圖。
圖6A是表示本發明的一個實施方式的產品形狀信息的圖。
圖6B是表示本發明的一個實施方式的素材形狀信息的圖。
圖7是表示本發明的一個實施方式的加工工序計劃數據存儲區域的數據結構的圖。
圖8是表示本發明的一個實施方式的加工工序計劃籌劃支持畫面的圖。
圖9是表示本發明的一個實施方式的加工區域設定畫面的圖。
圖10是表示本發明的一個實施方式的加工工序計劃登記畫面的圖。
圖11是表示本發明的一個實施方式的加工工序計劃和生產計劃的生成流程的圖。
圖12是表示本發明的一個實施方式的生產計劃的甘特圖表輸出結果的圖。
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