[發(fā)明專利]碳工具鋼鋼帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380012532.0
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN104160053B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 上野友典;藤原弘好;岸上一郎
• 申請（專利權(quán)）人: 日立金屬株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/18
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及適合用作例如減震器、止回閥等各種彈簧、閥材料的碳工具鋼鋼帶。

背景技術(shù)

一直以來，適合用于彈簧、閥等的碳工具鋼的鋼帶在軋制至規(guī)定的板厚之后進行淬火·回火，從而調(diào)節(jié)為所期望的特性，之后，通過沖裁等加工手段制成為所期望的形狀使用。

這樣，用于淬火·回火的碳工具鋼中，例如，日本特開2006-63384號公報(專利文獻1)中提出了通過控制碳鋼的金屬組織中的殘留碳化物的量而改善沖擊特性。此處提出的高碳鋼部件通過將母相中所包含的未熔解碳化物的體積％(Vf)控制在8.5＜15.3×C％-Vf＜10.0的范圍而改善沖擊特性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2006-63384號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

然而，對于用作彈簧材料、閥材料等的碳工具鋼鋼帶，除了沖擊特性以外，還要求用于沖壓成彈簧、閥的形狀的沖裁性、高的疲勞特性等特性優(yōu)異。然而，對于怎樣的金屬組織適合作為碳工具鋼鋼帶以兼顧作為彈簧、閥而使用時所需的疲勞特性、和制造過程中重要的沖裁性，尚未進行充分的研究。

本發(fā)明的目的在于提供使沖裁性和疲勞特性提高、適合用作各種彈簧材料、閥材料等的碳工具鋼鋼帶。

用于解決問題的方案

本發(fā)明人等，不僅最優(yōu)化了碳工具鋼鋼帶用作彈簧、閥等合適的硬度，進而發(fā)現(xiàn)了能夠兼顧疲勞特性和沖裁性的合適的碳化物的形態(tài)，至此完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明為一種碳工具鋼鋼帶的發(fā)明，其為具有以質(zhì)量％計含有C：0.8～1.2％的碳工具鋼組成、厚度為1mm以下的碳工具鋼鋼帶，所述碳工具鋼鋼帶的維氏硬度為500～650HV，并且，將與前述碳工具鋼鋼帶的軋制面成直角且與碳工具鋼鋼帶的長度方向平行的面作為觀察面觀察碳工具鋼鋼帶的板厚中心部的截面時，存在于金屬組織中的碳化物中以圓當(dāng)量直徑計為0.5μm以上的碳化物的面積率為0.50～4.30％。

以前述的圓當(dāng)量直徑計為0.5μm以上的碳化物的面積率優(yōu)選為1.50％～4.00％的范圍。另外，本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶的厚度優(yōu)選為0.1～0.5mm。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶由于不僅最優(yōu)化了硬度還能夠兼顧疲勞特性和沖裁性，所以特別適合用作厚度為0.1～0.5mm的各種彈簧材料、閥材料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶截面的電子顯微鏡照片。

圖2為表示碳工具鋼鋼帶截面的金屬組織的觀察面的示意圖。

具體實施方式

如上所述，本發(fā)明的重要的特征在于，將淬火·回火后的一定以上大小的碳化物的面積率調(diào)節(jié)在一定的范圍，進而，不僅將碳工具鋼鋼帶的硬度最優(yōu)化，而且能夠兼顧疲勞特性和沖裁性。

因此，本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶兼?zhèn)渥鳛閺椈伞㈤y的必要特性。為了能夠適合用作這些彈簧、閥等，將其厚度限定為1mm以下。

首先，對于本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶的組成進行說明。需要說明的是，各元素的含量以質(zhì)量％計。

C：0.8～1.2％

C為用于得到淬火·回火后的硬度、合適的耐摩耗性、耐沖擊性等機械性質(zhì)必需的元素。另外，其為用于將硬度和碳化物的形態(tài)設(shè)在合適的范圍所必需的元素。因此，0.8％以上的C量是必需的，超過1.2％的C量會導(dǎo)致Ms點降低從而使殘留奧氏體增加、殘留碳化物量增加，成為特性惡化的原因，所以優(yōu)選設(shè)為0.8～1.2％。優(yōu)選的C的下限為超過0.9％的范圍，優(yōu)選C的上限為1.1％。

本發(fā)明的碳工具鋼鋼帶的組成除了前述的C以外沒有特別的限定，只要是具有JIS-G-3311(特殊的拋光鋼帶)規(guī)定的碳工具鋼的組成的物質(zhì)即可。其中，優(yōu)選為以下所示的組成。

Si：0.1～0.35％

Si作為精煉時的脫氧材料而添加。小于0.1％則有脫氧效果不充分的情況；如果超過0.35％，則有成為機械性質(zhì)劣化的原因的情況，因此Si的范圍優(yōu)選為0.1～0.35％的范圍。進而優(yōu)選的Si的下限為0.15％，優(yōu)選的Si的上限為0.30％。

Mn：0.1～0.5％

Mn具有改善淬火性的效果。如果小于0.1％則有改善效果不充分的情況，如果超過0.5％則有韌性惡化的情況，因此優(yōu)選0.1～0.5％的范圍。優(yōu)選的Mn的下限為0.35％，優(yōu)選的Mn的上限為0.48％。

Cr：0.05～0.3％