[發(fā)明專利]9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的制造方法、其結(jié)晶體及其結(jié)晶體的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201380012361.1 | 申請日: | 2013-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN104144904A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 巖井龍也;溝口隼;國吉祥悟 | 申請(專利權(quán))人: | 本州化學(xué)工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | C07C41/30 | 分類號: | C07C41/30;C07C41/40;C07C43/23;C07B61/00 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人: | 楊帆 |
| 地址: | 日本東京都*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 羥基 乙氧基 苯基 制造 方法 結(jié)晶體 及其 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的制造方法、其結(jié)晶體及其結(jié)晶體的制造方法。
背景技術(shù)
近年來,由于9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴等的芴衍生物耐熱性、透明性優(yōu)異,顯示出高折射率,所以可期待作為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等的樹脂原料。
作為使9-芴酮與2-苯氧乙醇反應(yīng)的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的制造方法,在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中記載了使用硫酸催化劑的方法。通過這樣的反應(yīng),雖然反應(yīng)速度比其他催化劑快,但作為副產(chǎn)物磺酸酯被合成或易于進(jìn)行磺化,其結(jié)果由于產(chǎn)物中殘留有硫成分,故而對目標(biāo)物的色調(diào)產(chǎn)生影響,作為光學(xué)材料難以得到可使用的產(chǎn)物,同時難以高效地分離·回收催化劑。
而且,即使在其后進(jìn)行中和處理,作為上述副產(chǎn)物的磺酸酯等也有可能不立刻分解,而是在后續(xù)工序中發(fā)生水解等從而引起機(jī)器腐蝕。
此外,在專利文獻(xiàn)2中記載了大量除硫酸以外的酸催化劑,但并不是具有在反應(yīng)后使用了丁醇的純化工序的方法,對于所得到的純化物的靜態(tài)堆密度、熔點并未進(jìn)行研究。
因此研究了不使用硫酸的反應(yīng)方法,由此得到了如下反應(yīng),如專利文獻(xiàn)3中所示,已知也有作為催化劑采用離子交換樹脂催化劑的反應(yīng),進(jìn)而,如專利文獻(xiàn)4中所示,已知也有采用異聚酸催化劑的反應(yīng)。
然而,由于上述反應(yīng)的反應(yīng)速度慢,因而實際上需要在高溫下使其反應(yīng)或需要在反應(yīng)中加熱并餾出除去作為副產(chǎn)物的水,但是由于在那樣的高溫下使其反應(yīng)時,反應(yīng)選擇率變差,因而需要增多相對于9-芴酮的苯氧乙醇的使用量,容積效率變差。
此外,專利文獻(xiàn)5中記載了在9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴中存在通過差示掃描量熱法的最大吸熱溫度(在差示掃描量熱法中出現(xiàn)的吸熱量指示最大值時的溫度)為100~130℃的結(jié)晶體(低熔點結(jié)晶)與通過差示掃描量熱法的最大吸熱溫度為150~180℃的結(jié)晶體(高熔點結(jié)晶)。
已知,以往的低熔點9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴結(jié)晶的堆密度低,另一方面,高熔點9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴結(jié)晶的堆密度高。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1日本特開平10-45656號公報
專利文獻(xiàn)2日本特開2009-256342號公報
專利文獻(xiàn)3日本特開2009-46416號公報
專利文獻(xiàn)4日本特開2011-74048號公報
專利文獻(xiàn)5日本特開2008-222708號公報
發(fā)明內(nèi)容
由于以往的低熔點9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴結(jié)晶的堆密度低,所以在工業(yè)制造、處理上存在問題。即,即使為相同重量的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的結(jié)晶,由于堆密度低時處理的容量增加,所以在運送時也需要更大容量的容器或更多的容器,根據(jù)情況還需要可將它們進(jìn)行轉(zhuǎn)移的裝置、器具。同樣地,作為反應(yīng)原料進(jìn)行使用時,在投入到反應(yīng)容器中時,不僅需要更多的能量,還存在反應(yīng)容器自身也必須更大型化的情況。
另一方面,為高熔點9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴結(jié)晶的情況下,由于堆密度高因而在工業(yè)制造上及處理上不會產(chǎn)生問題。
另外,根據(jù)使用硫酸的方法,需要防止在生成磺酸酯的同時,在后續(xù)工序中的水解所引起的機(jī)器腐蝕。
然而,如為了從高熔點結(jié)晶來工業(yè)化地制造樹脂等,在使用大量的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴而進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)等的加工時,為了使其熔融需要加熱至更高的溫度,或者在使用溶劑使其溶解的情況下,溶解也需要更長時間或者需要更多的溶劑量。
為了解決上述問題,也可研究采用非晶質(zhì)的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴,但是由于需要將暫時通過晶析所得到的結(jié)晶體特地進(jìn)行加熱而使其熔融,其結(jié)果將9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴用于進(jìn)一步的反應(yīng)等時,需要更多的工夫與能量。
因此,本發(fā)明欲解決的課題在于提供堆密度高且熔點低的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的結(jié)晶體及其制造方法。
本發(fā)明為了解決上述課題而采用以下的方法。
1.一種9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的制造方法,其特征在于,具有在甲磺酸的存在下使9-芴酮與2-苯氧乙醇反應(yīng)的工序、使用丁醇進(jìn)行純化的工序。
2.根據(jù)1所述的9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴的制造方法,其特征在于,相對于1摩爾芴酮,使用3~10摩爾的甲磺酸。
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