[發(fā)明專利]鑄軋?jiān)O(shè)備的模擬

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380011872.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104144758A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 約翰內(nèi)斯·達(dá)格內(nèi);托馬斯·馬楚拉特;京特·溫特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西門(mén)子公司
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18;B22D11/22;B22D11/06
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛;李慧

1.一種對(duì)于借助澆鑄裝置澆鑄的、具有帶寬(b)的金屬帶(1)的厚度(d)和/或溫度(T′)的確定方法，

-其中，所述澆鑄裝置具有錠模區(qū)域(2)，具有金屬溫度(T)的金屬(8)澆鑄在所述錠模區(qū)域中，所述金屬溫度高于所述金屬(8)的凝固溫度，

-其中，所述澆鑄裝置具有多個(gè)分別在一側(cè)界定了所述錠模區(qū)域(2)的旋轉(zhuǎn)元件(3，5)，

-其中，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)具有表面元件(6)，所述表面元件以相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度(v)沿著相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軌道循環(huán)地運(yùn)動(dòng)，

-其中

--相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)的所述表面元件(6)在相應(yīng)的浸入點(diǎn)(P1)處浸入到位于所述錠模區(qū)域(2)中的所述金屬(8)中，

--在所述表面元件(6)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)期間，所述金屬(8)在已浸入的所述表面元件(6)上凝固成相應(yīng)的連鑄坯殼(10)，

--所述表面元件(6)在抽取點(diǎn)(P2)處結(jié)束與相應(yīng)的所述連鑄坯殼(10)的接觸，

--將所述金屬帶(1)在所述抽取點(diǎn)(P2)處從所述錠模區(qū)域(2)中抽出，并且

--所述連鑄坯殼(10)是所述金屬帶(1)的組成部分，

-其中，相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)的所述表面元件(6)

--對(duì)于沿著相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軌道的完整環(huán)繞而言需要相應(yīng)的循環(huán)時(shí)間(t1)，并且

--對(duì)于從相應(yīng)的所述浸入點(diǎn)(P1)到相應(yīng)的所述抽取點(diǎn)(P2)的向前運(yùn)動(dòng)而言需要相應(yīng)的接觸時(shí)間(t2)，

-其中，除了每單位時(shí)間通過(guò)位于所述錠模區(qū)域(2)中的所述金屬(8)所引起的焓輸入(E1)外，所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)在每個(gè)單位時(shí)間與所述旋轉(zhuǎn)元件的周圍環(huán)境交換相應(yīng)的焓量(E2)，

-其中，為計(jì)算機(jī)(11)輸入

--在每個(gè)單位時(shí)間澆鑄到所述錠模區(qū)域(1)中的所述金屬(8)的量(M)和所述金屬溫度(T)、

--所述金屬(8)本身規(guī)定的特征參量(K)，以及

--對(duì)于每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)的相應(yīng)的所述循環(huán)時(shí)間(t1)、相應(yīng)的所述接觸時(shí)間(t2)和在每個(gè)單位時(shí)間由相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)與所述旋轉(zhuǎn)元件的周圍環(huán)境所交換的所述焓量(E2)，

-其中，所述計(jì)算機(jī)(11)執(zhí)行所述澆鑄裝置的澆鑄模型(15)，

-其中，所述澆鑄模型(15)包括成帶模型(20)以及對(duì)于每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)而言包括相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)元件模型(16)和相應(yīng)的冶金學(xué)凝固模型(17)，

-其中，所述計(jì)算機(jī)(11)借助相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)模型(16)，根據(jù)

--在每個(gè)單位時(shí)間通過(guò)位于所述錠模區(qū)域(2)中的所述金屬(8)所引起的所述焓輸入(E1)、

--在每個(gè)單位時(shí)間由相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)元件(3，5)與所述旋轉(zhuǎn)元件的周圍環(huán)境所交換的所述焓量(E2)、

--相應(yīng)的所述循環(huán)時(shí)間(t1)和

--相應(yīng)的所述接觸時(shí)間(t2)

分別確定相應(yīng)的所述表面元件(6)的沿著相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軌道產(chǎn)生的溫度(TO)，并且確定在相應(yīng)的所述表面元件(6)上的所述抽取點(diǎn)(P2)的區(qū)域中形成的旋轉(zhuǎn)元件形狀(dU)，

-其中，所述計(jì)算機(jī)(11)借助相應(yīng)的所述冶金學(xué)凝固模型(17)，根據(jù)

--所述金屬溫度(T)、

--相應(yīng)的所述表面元件(6)的沿著相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軌道所產(chǎn)生的所述溫度(TO)、

--在所述抽取點(diǎn)(P2)的區(qū)域中形成的相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)元件形狀(dU)和

--所述金屬(8)本身規(guī)定的所述特征參量(K)

在使用模擬了從所述錠模區(qū)域(2)到相應(yīng)的所述表面元件(6)中的熱傳導(dǎo)的相應(yīng)的熱傳導(dǎo)模型(19)的情況下，分別

--確定位于所述錠模區(qū)域(2)中的、鄰接相應(yīng)的所述表面元件(6)的所述金屬(8)的溫度(TM)和

--確定從鄰接相應(yīng)的所述表面元件(6)的所述金屬(8)到相應(yīng)的所述表面元件(6)中的熱流(F)

--并且由此結(jié)合所述表面元件(6)的所述旋轉(zhuǎn)速度(v)，確定在所述抽取點(diǎn)(P2)處形成的相應(yīng)的連鑄坯殼厚度(dS)，

-其中，所述計(jì)算機(jī)(11)借助所述成帶模型(20)根據(jù)所述連鑄坯殼厚度(dS)和所述旋轉(zhuǎn)元件形狀(dU)確定從所述錠模區(qū)域(2)中抽出的所述金屬帶(1)的所述厚度(d)，和/或根據(jù)位于所述錠模區(qū)域(2)中的、鄰接相應(yīng)的所述表面元件(6)的所述金屬(8)的所述溫度(TM)，所述計(jì)算機(jī)針對(duì)所述抽取點(diǎn)(P2)確定所述金屬帶(1)在此處的所述溫度(T′)，

-其中，所述計(jì)算機(jī)(11)繼續(xù)使用所確定的所述厚度(d)和/或所確定的所述溫度(T′)或者為其他的應(yīng)用提供所述厚度和/或所述溫度。