[發明專利]熱沖壓成型體以及熱沖壓成型體的制造方法

有效

• 申請號: 201380005163.2
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN104040011A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 野中俊樹;加藤敏;川崎薰;友清壽雅
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;B21D22/20;C21D1/18;C21D8/02;C21D9/00;C21D9/46;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/12;C23C2/28
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種熱沖壓成型體，其特征在于，其以質量％計含有C：0.030％～0.150％、Si：0.010％～1.00％、Mn：1.50％～2.70％、P：0.001％～0.060％、S：0.001％～0.010％、N：0.0005％～0.0100％和Al：0.0010％～0.050％，

有時選擇性地含有B：0.0005％～0.0020％、Mo：0.01％～0.50％、Cr：0.01％～0.50％、V：0.001％～0.100％、Ti：0.001％～0.100％、Nb：0.001％～0.050％、Ni：0.01％～1.00％、Cu：0.01％～1.00％、Ca：0.0005％～0.0050％和REM：0.0005％～0.0050％中的一種以上，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質，

當將所述C含量、所述Si含量及所述Mn含量以單位為質量％分別表示為[C]、[Si]及[Mn]時，成立下述式(A)的關系，

熱沖壓后的金屬組織以面積率計含有40％～90％的鐵素體和10％～60％的馬氏體，并且所述鐵素體的面積率與所述馬氏體的面積率之和滿足為60％以上，而且所述金屬組織有時含有以面積率計為10％以下的珠光體、以體積率計為5％以下的殘留奧氏體和以面積率計低于40％的殘留貝氏體中的一種以上，

以納米壓痕儀測得的所述馬氏體的硬度滿足下述式(B)及式(C)，抗拉強度TS與擴孔率λ之積即TS×λ滿足為50000MPa·％以上，

(5×[Si]+[Mn])/[C]＞11????(A)

H2/H1＜1.10???????????????(B)

σHM＜20??????????????????(C)

式中，H1為所述熱沖壓后的板厚表層部的所述馬氏體的平均硬度，H2為所述熱沖壓后的板厚中心部即板厚中心處的板厚方向上200μm的范圍的所述馬氏體的平均硬度，σHM為所述熱沖壓后的所述板厚中心部處的所述馬氏體的所述硬度的分散值。

2.根據權利要求1所述的熱沖壓成型體，其特征在于，存在于所述熱沖壓成型體中的當量圓直徑為0.1μm～10μm的MnS的面積率為0.01％以下，成立下述式(D)，

n2/n1＜1.5????(D)

式中，n1為所述熱沖壓后的板厚1/4部處每10000μm²的所述當量圓直徑為0.1μm～10μm的所述MnS的平均個數密度，n2為所述熱沖壓后的所述板厚中心部處每10000μm²的所述當量圓直徑為0.1μm～10μm的所述MnS的平均個數密度。

3.根據權利要求1或2所述的熱沖壓成型體，其特征在于，表面上實施了熱浸鍍鋅。

4.根據權利要求3所述的熱沖壓成型體，其特征在于，所述熱浸鍍鋅的表面上實施了合金化熱浸鍍鋅。

5.根據權利要求1或2所述的熱沖壓成型體，其特征在于，表面上實施了電鍍鋅。

6.根據權利要求1或2所述的熱沖壓成型體，其特征在于，表面上實施了鍍鋁。

7.一種熱沖壓成型體的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：

對具有權利要求1所述的化學成分的鋼水進行鑄造來制成鋼材的鑄造工序；

對所述鋼材進行加熱的加熱工序；

使用具有多個機架的熱軋設備對所述鋼材實施熱軋的熱軋工序；

在所述熱軋工序后對所述鋼材進行卷取的卷取工序；

在所述卷取工序后對所述鋼材進行酸洗的酸洗工序；

在所述酸洗工序后用具有多個機架的冷軋機在下述式(E)成立的條件下對所述鋼材實施冷軋的冷軋工序；

在所述冷軋工序后以700℃～850℃對所述鋼材進行退火并冷卻的退火工序；

在所述退火后冷卻工序后對所述鋼材進行調質軋制的調質軋制工序；和

在所述調質工序后將所述鋼材加熱到700℃～1000℃并在此溫度范圍內進行熱沖壓加工、接著冷卻到常溫～300℃的熱沖壓工序，

1.5×r1/r+1.2×r2/r+r3/r＞1.0????(E)

式中，ri以單位為％表示在所述冷軋工序中所述多個機架中的由最上游數第i段的機架的單獨的目標冷軋率，r以單位為％表示所述冷軋工序中的總冷軋率，其中，i＝1、2和3。