[發明專利]色調校正膜及使用其的透明導電性膜

有效

• 申請號: 201380004004.0
• 申請日: 2013-02-13
• 公開（公告）號: CN103959105A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 田代寬;野島孝之
• 申請（專利權）人: 日油株式會社
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;B32B7/02;G02F1/1333
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 謝順星;張晶

技術領域

本發明涉及一種觸控面板用色調校正膜以及在色調校正膜上具備透明導電層的透明導電性膜。

背景技術

目前，觸控面板作為能夠通過直接觸摸圖像顯示部來輸入信息的器件，被廣泛使用。觸控面板是將透過光的輸入裝置配置在液晶顯示裝置等顯示屏幕上的產品，作為代表形式有電容式觸控面板，其利用了透明電極與手指間產生的電流容量的變化。

作為觸控面板用的透明導電性膜，一般使用在透明基材膜上層壓透明導電層而成的透明導電性膜，該透明導電層是由含有氧化錫的氧化銦(錫摻雜氧化銦、ITO)或氧化鋅等金屬氧化物構成。這種透明導電性膜，因為來自金屬氧化物層的反射及吸收的可見光短波長區域的透過率降低，在全光線透過率降低的同時，大多可觀察到呈現黃色。因此，具有難以準確顯示配置在觸控面板下的顯示裝置所顯示的顏色的問題。

為了解決這個問題，提出有將透明導電層與多層光學膜組合而成的透明導電性膜(參見日本特開2011-98563號公報)。日本特開2011-98563號公報中記載的透明導電性膜是從作為透明基材膜的聚酯膜的表面開始依次層壓高折射率層、低折射率層及錫摻雜氧化銦層而構成的。高折射率層由金屬氧化物微粒和紫外線固化型粘合劑形成，光波長為400nm時的折射率為1.63～1.86、膜厚為40～90nm。低折射率層在光波長為400nm時的折射率為1.33～1.53、膜厚為10～50nm。錫摻雜氧化銦層在光波長為400nm時的折射率為1.85～2.35、膜厚為5～50nm。通過上述構成實現減少透過光著色的效果。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-98563號公報

發明內容

發明要解決的技術問題

這里，日本特開2011-98563號公報中記載的透明導電性膜，為了使制備透明導電性膜時的卷繞性良好，在錫摻雜氧化銦層的相反側的面上層壓滑性硬涂層，該滑性硬涂層的膜厚為1.0～10.0μm，含有0.5～30質量％的透光性微粒，該透光性微粒的平均粒徑為膜厚的10～60％。

但是，日本特開2011-98563號公報中記載的滑性硬涂層，在制備透明導電性膜時的卷繞性不夠充分。這是由于使用平均粒徑為膜厚的10～60％的透光性微粒、因而在滑性硬涂層表面形成的凸起較小。

因此，本發明的目的是提供一種透明導電性膜及用作其基膜的色調校正膜，該透明導電性膜能夠抑制透過光的著色，全光線透過率高，且卷繞性優異。

用于解決問題的技術手段

第一發明涉及一種色調校正膜，其是從透明基材膜的表面開始依次層壓第一硬涂層、第一色調校正層和第二色調校正層；在透明基材膜的背面側層壓第二硬涂層，該色調校正膜具有能夠卷繞的可撓性，其特征為，所述第一硬涂層對于波長為400nm的光的折射率為1.51～1.61，膜厚為1.3～3.5μm；所述第一色調校正層由金屬氧化物微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，對于波長為400nm的光的折射率為1.63～1.86，膜厚為25～90nm；所述第二色調校正層由二氧化硅微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，對于波長為400nm的光的折射率為1.33～1.53，膜厚為10～55nm；所述第二硬涂層含有80～98wt％的粘合劑，1～10wt％的光聚合引發劑，0.01～19wt％的平均粒徑為0.8～5.5μm的有機微粒，相對于波長為400nm的光的折射率為1.51～1.61，膜厚為1.3～3.5μm，并且有機微粒的平均粒徑為第二硬涂層的膜厚的61～350％，所述粘合劑與光聚合引發劑、平均粒徑為0.8～5.5μm的有機微粒之和為99～100wt％。

第二發明的特征為，在第一發明的色調校正膜中，第二硬涂層的粘合劑含有29～75wt％的活性能量射線固化型樹脂和12～60wt％的二氧化硅微粒，同時，相對于所述第二硬涂層，所述活性能量射線固化型樹脂和所述二氧化硅微粒之和為80～98wt％。

第三發明涉及一種在第一發明及第二發明的色調校正膜的所述第二色調校正層上層壓有錫摻雜氧化銦層的透明導電性膜，其特征為，所述錫摻雜氧化銦層對于波長為400nm的光的折射率為1.85～2.35，膜厚為5～50nm。

發明效果

關于本發明第一發明的色調校正膜，通過適當設定特定的層(第一色調校正層、第二色調校正層、第二硬涂層)的成分及膜厚，能夠維持良好的卷繞性，同時能夠發揮減少透過光著色的效果。此外，本發明中的膜厚是指物理膜厚，而不是光學膜厚。