[發明專利]磁特性優秀的無取向電工鋼板及其制備方法

有效

• 申請號: 201380000337.6
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103649345A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 許南會
• 申請（專利權）人: 許南會;樸慶順;許基煥;許尹貞;權仙美;權赫起;許智旬;許東會
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/00;C22C38/02
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 何文彬

1.一種磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，對按重量%計含有C：大于0且0.005%以下、Si：2%～4%、Mn：0.05%以上且小于1.0%、S：0.0001%～0.035%、Al：大于0且0.20%以下、P：大于0且0.2%以下、N：大于0且0.003%以下且余量為Fe及其他不可避免的雜質成分組成的板坯進行熱軋，并在酸洗后進行冷軋，在800℃～1100℃的第一退火爐，對冷軋鋼板進行第一次退火，在高于第一退火爐的溫度的1150℃～1370℃的第二退火爐，對上述冷軋鋼板進行第二次退火；

在上述S小于0.007重量%的情況下，經過最終退火的退火板的平均晶粒的大小y與板的厚度x具有y≥2.2x+0.1（單位：mm）的關系；

在上述S為0.007重量%以上的情況下，經過最終退火的退火板的平均晶粒的大小y與板的厚度x具有y≥1.48x+0.04（單位：mm）的關系。

2.根據權利要求1所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，

在上述第一退火爐中的熱處理時間為10秒～600秒；

在上述第二退火爐中的熱處理時間為10秒～600秒。

3.根據權利要求1所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，在對上述板坯進行再加熱并進行熱軋后，為了使有可能在熱軋時產生的MnS固溶，在950℃～1370℃的溫度范圍下進行熱軋板中間退火步驟，或省略該熱軋板中間退火步驟而在酸洗后進行冷軋。

4.根據權利要求1所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，含有大于0.008%～0.035%以下的上述S。

5.根據權利要求1所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，在進行熱軋時的上述板坯的結構及退火溫度下的上述退火板的結構為鐵氧體結構。

6.根據權利要求1所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板的制備方法，其特征在于，為了防止在對上述冷軋鋼板進行退火時由于表面氧化而引起的（111）晶體生長，上述第一退火爐和上述第二退火爐使用還原性氣體氣氛。

7.一種磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，

按重量%計含有C：大于0且0.005%以下、Si：2%～4%、Mn：0.05%以上且小于1.0%、S：0.0001%～0.035%、Al：大于0且0.20%以下、P：大于0且0.2%以下、N：大于0且0.003%以下，余量為Fe及其他不可避免的雜質；

板的表面的平均晶粒的大小與板的厚度相同或比板的厚度更大。

8.根據權利要求7所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，在上述S小于0.007重量%的情況下，板的表面的平均晶粒的大小y與板的厚度x具有y≥2.2x+0.1（單位：mm）的關系。

9.根據權利要求7或8所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，在上述S為0.007重量%以上的情況下，板的表面的平均晶粒的大小y與板的厚度x具有y≥1.48x+0.04（單位：mm）的關系。

10.根據權利要求7所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，

在800℃～1100℃的第一退火爐中進行第一次退火；

在高于第一退火爐的溫度的1150℃～1370℃的第二退火爐中進行第二次退火。

11.根據權利要求10所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，

在上述第一退火爐中的熱處理時間為10秒～600秒；

在上述第二退火爐中的熱處理時間為10秒～600秒。

12.根據權利要求7所述的磁特性優秀的（100）[0vw]無取向電工鋼板，其特征在于，含有大于0.008%～0.035%以下的上述S。