[實用新型]一種鋼筋彎箍機

有效

• 申請號: 201320897298.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203649224U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 綦延青
• 申請（專利權）人: 綦延青
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼筋加工設備領域，特別是涉及一種五個及以上機頭鋼筋彎箍機。

背景技術

隨著經濟建設的快速發展，建筑行業設備也在逐步的更新換代。自動箍筋加工設備主要應用于建筑工地的鋼筋加工成型，因其具有產量大、彎箍機不變形、操作簡單的特點，其使用范圍也越來越廣泛。但是，現有的鋼筋彎箍機機頭體積大、扭矩小、每個機頭移動時需使用手工尺量，耗費時間長，影響了設備的性能。

現有的鋼筋彎箍機采用電機及變速箱傳動，造成機頭體積大、扭矩小，難以生產小箍筋。

現有的鋼筋彎箍機的氣缸與芯軸通常采用焊接或直接螺絲連接，芯軸不能浮動，使用一段時間后，芯軸會出現一定的歪斜偏移，難以準確定位。而且，扭頭轉動時，芯軸容易隨扭頭的轉動而旋轉，影響了對鋼筋的固定，造成誤差。

同時，現有的鋼筋彎箍機，每個機頭在生產工作前需要先根據特制箍筋的長度要求，用手工尺量的方法移動機頭，采用此方法存在誤差大、讀數難、計算難、耗費時間長等問題。

上述現有的鋼筋彎箍機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種定位準確、可自動測量移動距離且誤差小的新的鋼筋彎箍機，實屬當前重要研發課題之一。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼筋彎箍機，采用液壓動力使其定位準確且能夠準確移動機頭，從而克服現有的機頭體積大、扭矩小、芯軸定位不準確、機頭定位手工測量誤差大等存在的不足。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種鋼筋彎箍機，其特殊之處在于包括5個及以上單機機頭，單機機頭安裝在軌道40上，單機機頭包括機頭1、氣缸2、扭頭盤3及液壓油缸5，機頭1安裝在底板13上，底板13的另一側安裝有與機頭1對應的定位板20，定位板20上設有定位孔21，機頭1兩側分別安裝有氣缸2和扭頭盤3，氣缸2上安裝有芯軸6，扭頭盤3一側設有扭頭4，扭頭盤3、扭頭4安裝在齒輪軸26上，扭頭4上安裝有扭頭軸25，扭頭軸25外周套有滾針軸承23，扭頭軸25末端設有扭頭軸端蓋24，液壓油缸5上安裝有圓柱齒條9，圓柱齒條9與齒輪軸26嚙合；

所述芯軸6與氣缸2之間通過螺釘22浮動連接；

所述鋼筋彎箍機還包括手柄7、讀數器8及L板12，L板12安裝在底板13下方，手柄7穿過并安裝在L板12上，讀數器8安裝在手柄7上，L板12末端設有手柄齒輪15，手柄齒輪15與安裝在軌道40上的齒條18嚙合；

所述讀數器8與手柄7之間設有連接調整套14；

所述扭頭4上安裝有防轉軸承16；

所述扭頭盤3上設有兩塊電磁鐵11，機頭1上安裝有能感應磁鐵信號的感應器10，感應器10通過支架19安裝在機頭1上。

采用這樣的設計后，本實用新型至少具有以下優點：

1、本實用新型克服了現有的彎箍機傳動時機頭體積大、扭矩小、難以生產小箍筋的不足，本實用新型的機頭體積遠遠小于由電機及變速箱組成的機頭體積，能夠滿足小箍筋的生產要求，由于本實用新型使用液壓作為主動力，扭矩大，能實現多根數箍筋同時彎曲，實現高產量的目的。

2、克服了芯軸在扭頭轉動過程中容易被動旋轉的難題。

3、通過磁鐵及感應傳感器控制扭轉角度，使扭轉角度精確可調，簡易操作。

4、每個機頭上的芯軸直線運動與扭頭旋轉都由設備上電器部分中的PLC電腦控制，每個機頭之間的距離也由與電腦連接的PLC自動輸出指令移動，達到現有五機頭(含五機頭以上，比如：六機頭，七機頭等)彎箍機移動距離方便、精確，尺寸誤差可降至±0.2mm，速度快、質量高。

5、本實用新型結構緊湊、充分節約了空間，可在較小空間內放置多臺機頭。

附圖說明

圖1：本實用新型的鋼筋彎箍機整體結構示意圖；

圖2：本實用新型的單機機頭結構示意圖；

圖3：本實用新型的氣缸與芯軸連接結構示意圖；

圖4：圖3的A處剖視圖；

圖5：本實用新型的芯軸使用狀態圖；

圖6：本實用新型的防轉軸承結構示意圖；

圖7：本實用新型的讀數器安裝位置示意圖；

圖8：本實用新型的L板與與底板連接結構示意圖；