[實用新型]真空螺旋攪拌分選機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320896108.4
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203678690U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 柯林伯爾（天津）機械科技有限公司
• 主分類號: B07B7/00
• 分類號: B07B7/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空螺旋攪拌分選機。

背景技術(shù)

我國礦產(chǎn)豐富，在采礦過程中及破碎過程中產(chǎn)生大量細(xì)小顆粒度的粉末，由于礦產(chǎn)產(chǎn)量大，這些細(xì)小顆粒度的粉末過去基本當(dāng)作廢物直接排掉。但隨著環(huán)保壓力越來越大，開采成本越來越高，產(chǎn)品銷售領(lǐng)域價格趨于合理化，造成礦物加工行業(yè)利潤越來越低。因此過去被當(dāng)作廢物直接排掉的粉末顆粒的利用價值也被逐步發(fā)現(xiàn)，從細(xì)微粉末中提取出精礦的訴求也越愛越高。傳統(tǒng)攪拌分選機攪拌機構(gòu)的傳動軸一般采用實心軸結(jié)構(gòu)，需另設(shè)吸氣管以滿足吸入空氣產(chǎn)生氣泡要求，而且分選機的水力旋流器采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子和定子結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)不僅會導(dǎo)致攪拌分選機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加了檢修難度。此外，由于傳統(tǒng)攪拌分選機在分選過程中采用礦化與分選混合的工作方式，難以保證礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進行，分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進行，影響了細(xì)小顆粒度的粉末分選質(zhì)量，進而無法滿足選礦工藝中小顆粒煤泥（即顆粒度在0.25mm-0mm）回收的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修且可大幅度提高細(xì)小顆粒度粉末分選質(zhì)量及滿足選礦工藝中小顆粒煤泥回收問題的真空螺旋攪拌分選機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

真空螺旋攪拌分選機，包括支架、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，其特征在于：所述安裝在支架上的槽體依次為前部槽體、中間槽體和尾部槽體，所述對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)傳動軸采用空心軸結(jié)構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)的傳動軸插入每個槽體內(nèi)；在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機構(gòu)。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體內(nèi)均設(shè)有用于控制液面高度的調(diào)整堰。

所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體均采用高鉻耐磨材料制作。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置空心傳動軸使其不僅起到了傳動動力的作用，增加了傳動軸的腔室直徑，使其吸入更多的空氣，同時還可滿足吸入空氣產(chǎn)生氣泡的要求。采用底部紊流板結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分選機的轉(zhuǎn)子和定子，既能輔助攪拌機構(gòu)產(chǎn)生氣泡，通過紊流板的螺旋結(jié)構(gòu)配合攪拌機構(gòu)的螺旋結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的使氣泡均勻分布，進而簡化了攪拌分選機結(jié)構(gòu)，降低了檢修難度及部件數(shù)量。此外，將槽體設(shè)計為前部槽體、中間槽體和尾部槽體結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)攪拌分選機的分段作業(yè)，使礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進行，分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進行，從而保證了最佳的分選環(huán)境。采用本攪拌分選機可大幅度提高0.25mm-0mm的細(xì)小顆粒度粉末分選質(zhì)量，解決了選礦工藝中小顆粒煤泥的回收問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是本實用新型攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌機構(gòu)驅(qū)動；2、攪拌機構(gòu)；2-1、傳動軸；2-2、攪拌輪；2-3、紊流板；3、前部槽體；4、中間槽體；5、支架；6、尾部槽體；7、走臺；8、調(diào)整堰；9、放礦機構(gòu)；10、刮板機構(gòu)。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1-圖4，真空螺旋攪拌分選機，包括支架5、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機構(gòu)1和攪拌機構(gòu)2、設(shè)置在槽體上部的走臺7、放礦機構(gòu)9。所述安裝在支架上的槽體依次為前部槽體3、中間槽體4和尾部槽體6，所述對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)。所述攪拌機構(gòu)的傳動軸2-1采用空心軸結(jié)構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)傳動軸上裝有攪拌輪2-2和紊流板2-3，傳動軸插入各槽體內(nèi)。本實施例中，采用傳動軸兼顧吸氣管作用，并在傳動軸上方設(shè)有電機保護罩等遮擋物，以便能夠減少大顆粒物體被誤吸的概率。在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機構(gòu)10。本實施例中，所述攪拌機構(gòu)2采用螺旋攪拌機構(gòu)。

本實施例中，所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體內(nèi)均設(shè)有用于控制液面高度的調(diào)整堰。

本實施例中，所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體均采用高鉻耐磨材料制作。